送风机为动叶可调轴流式，型号为AP1-21/12。该轴流风机首要部件包含：进气室、机壳、导叶环、转子、主轴承箱、中心轴、联轴器和罩壳，与进出口管道衔接的有膨胀节，液压及光滑联合油站、扩压器及液压调理设备等部件，一同还配有进口消音器。

  风机的结构及方式为单级，动叶片可在中止状况或运作时的状况下用液压设备改动设备角。叶轮由一个全体轴承支承，该轴承经过光滑设备不断地输入清洁的光滑油。为使风机的振荡不传送到进出口管路，在两头衔接处都装有膨胀节，电动机和风机用两个联轴器和一根中心轴相连，使转子检修便利。

  体系管道中气流经进气箱改动方向，由集流器收敛加快后流向叶轮。在叶轮中，气流的轴向运转改动成圆周运动并得到动能与加快。在运转过程中，经过液压调理体系改动动叶的作业视点完成风机功能调理，此调理可改动风量、风压、功率，满意工况改变的需求；从叶轮流出的气流往后导叶又变为轴向活动，在扩压器中部分动压转化成静压，到达运转

  定子部件：带轴维护管的进气箱，带整流罩的风机壳及后导叶，主轴承座；扩压器等。转子部件：由叶轮、主轴、伺服马达、联轴器、中心轴等组成。

  叶轮：悬臂式，叶片轴承设备在轮毂体内，轮毂经过毂盘与主轴联接，毂盘选用锥孔由轴头螺母设备紧固在主轴上。叶片轴上轴向推力球轴承可接受离心力，径向球轴承可接受调理力，自光滑轴瓦可承载气动力，叶片轴承注油(脂)后可耐久光滑，由O型密封圈密封。

  伺服马达：用于动片调理，设备在叶轮后与其一同旋转，包含操控头、油缸、双向调理活塞等。向伺服马达运送操控油的油管联接在操控头上，由风机外部的一个操控传动设备经过一根操控杆来完成对动叶片的操作，转化阀上不旋转的操控套轴向移动，压力油别离效果于调理活塞的一侧或另一侧。调理活塞在油缸内，起从动活塞的效果，其原理是，伴随操控头完成每一次方向和行程相同的位移(略滞后),并经过导轴把调理力矩传递给调理盘。

  调理盘：与转子一同旋转，调理盘外径上有开口环槽，在叶片轴转臂上的滑块与开口环槽嵌合，活塞的轴向位移经过导轴、调理盘、滑块、曲柄、叶片轴使动叶产生环绕叶片轴的滚动，到达调理意图。

  主轴承：轴承座置于风机芯茼中，主轴由滚动轴承支承，径向力由圆柱滚子轴承接受，轴向力由一 (或两件)角触摸推力球轴承接受，循环油光滑，有密封设备，轴承座端盖水平剖分。每侧轴套上装有一对可径向移动的人造石墨密封圈，该圈由三段组成，用一管状绷簧围箍，有必定位块防止滚动。两密封圈之间有一个通道与大气相通，由压力平衡来防止轴封处走漏。轴套上环槽内装有叠层密封环，由外径定位，可轴向移动，能阻隔内部的溅油和外部的尘埃。

  联轴器：电机经过联轴器与中心轴带动风机，刚挠性膜片联轴器有差错补偿、吸振、不需维护等长处。

  送风机液压及光滑联合油站别离向送风机主轴承和伺服电机供应光滑冷却油和调理操控油。

  作业时，油液由齿轮泵从油箱吸出，经一侧单向阀(止回阀)、双筒过滤器，经操控油进口供应叶片调理设备，此点压力最高，为压力油。正常作业的状况下作业油泵运转，当油压低于1.3Mpa时，操控油路压力测验设备一的压力开关宣布“发动备用油泵”信号，主动设备动作，发动备用油泵，确保向风机继续供油；当油压高于1.5MPa为压力开关宣布“油压正常”信号。(1bar=100Kpa=0.1MPa)

  另一路油从双筒过滤器出来经减压阀、节流阀、流量指示器至光滑油进口，供应送风机轴承光滑用，油压一般为0.11至0.4MPa。操控油路压力测验设备二，当油压低于0.05MPa,压力开关宣布“油泵急停”信号；当油压低于0.08MPa,宣布“发动备用油泵”信号；当油压高于0.11Mpa宣布“正常”信号。

  如图所示，油站由油箱、油泵、滤油器、冷却器、外表、管道、阀门等组成。为确保风机的运转可靠性，油站中大大都无件都是并排设置两套。设置两台齿轮油泵设备，正常运转时，一台作业，一台备用。

  油箱装有液位计、液位开关，用于监督油箱和液位的高度，当液位低于报警值时，宣布报警信号。装有加热器、温度开度，用于加热油液，确保出口油温保持在某一个范围内，坚持必定的粘度。当油温10℃时，温度开关宣布答应“发动油泵”信号；当油温10℃时，宣布“加热”信号，启电加热器；当油温20℃时，宣布“中止加热”信号，主动中止加热。油站上还装有接线盒，便利对外接线。

  冷却器选用来自锅炉循环冷却水体系的来水冷却油。当冷却器产生意外需求清洁或替换时，可翻开冷却器旁路球阀，封闭冷却器进出口球阀，切换到旁路。

  滤油器选用双套结构，一只作业，一只备用，可经过扳动其进口三通换向阀完成。滤油器进出口设备了差压开关，反响滤油器的清洁程度，当差压大于0.01MPa时，就要清洗过滤器。

  流量指示器用于监督光滑油流量，正常流量在1-5L/min。注量视窗用于调查光滑油的回油。

  储能器是液压体系的重要组成部分，有贮存能量、安稳压力、补偿漏油、吸收油压脉动和平缓冲击

  (3)敞开油泵至送风机轴承光滑油进口、操控油进口管道上相关阀门。冷却器旁路手动阀封闭。滤油器挑选一台运转一台备用。储能器至油箱手动阀封闭。

  (4)发动一台齿轮油泵，一台备用，投入油泵联锁。调查油泵运转及温度、外表指示安稳、无反常。

  (1)检修作业完毕，作业票回收，暂时设备康复，包含检修用的脚手架悉数撤除，通道和渠道坚持疏通、平坦，检修现场己悉数整理，保温康复，各人孔门、查看孔关严，照明足够。风机、电机各轴承及风机本体的地脚螺栓，风机的外壳、法兰结合面螺栓悉数拧紧。联轴器的固定螺栓完全结实，防护罩无缺结实。

  (2)查看电机外壳无缺，电气测绝缘杰出，接地线无缺。查看风机的出、进口挡板，动叶视点关至零，执行机构及传动部分衔接杰出，就地操控箱开关至远操，查看风机电机、各风门挡板和风机油站电源正常。

  (3)风机发动前各项实验正常，各项联锁维护杰出投入，各热工丈量、调整设备和丈量外表正常投入。

  (7)发动供油泵，查看油管路疏通，油体系无渗漏，液压油压1.3～1.6MPa。

  (8)光滑油压0.08～0.11MPa,回油窥视窗明晰，回油正常，油温正常。

  3)送风机6KV电动机已送电源，电动机轴承温度、线)送风机出口联络门已开。(确保两边空气预热器都有凉风经过)

  6)送风机进口挡板开，出口挡板、动叶已关。(轴流风机发动需封闭压力侧挡板门)

  (4)合上开关电动机不转或转速显着低时，合上开关电动机或接线盒冒火花时，合上开关后跳闸时，不答应发动。

  (5)发动中就地查看人员应站在风机的轴向方位，风机周围不答应不相关的人员停留，在风机发动中就地人员应留意风机的振荡、噪音及串轴，风机及转子滚动正常，各部无冲突，无火花，无异味，发现反常应立即告诉操作人员。

  (2)发动送风机主电机，1分钟内翻开风道各挡板门。(风机若继续过低流量运转会导致不能接受的过热，挡板门有必要及时翻开)

  (3)依据锅炉负荷对烟气含氧量和炉膛通风量的需求，调理动叶到所需方位。一同与引风机合作保持炉膛负压正常与安稳。

  (4)一同调整两台送风机动叶开度共同，电流、出口风压根本相同，防止彼此抢风，防止喘振。

  1)封闭送风机进口动叶，若单侧风机停运，视焚烧及负荷状况，必要时投油助燃。

  3)送风机轴振*0.1mm,串轴x2～4mm,送风机轴承温度运转最高?90℃。送风机轴承温度≥110℃联跳送风机。

  7)送风机液压油无漏油、回油正常，光滑油回油正常，油量足够，体系无泄油。液压调理油压

  10)送风机进口动叶主动调理设备毛病时，应立即切为手动，并及时联络处理。

  11)风机禁止在喘振区作业，如产生风机喘振应立即查找原因，予以消除。送风机喘振延时15s联

  2)发动备用油泵，查看油泵运转正常，液压与光滑油压均升高，免除其联锁。3)中止前一台油泵，油压应回到正常状况，投入其联锁。

  4)若中止前一台油泵油压下降较多，低于正常值应立即将已停油泵从头再发动运转。5)在油泵切换过程中应作好事端料想，严厉监督油压的改变，并留意回油正常。

  6)油泵发动后应留意无火花，无异味，无异音，无振荡，无冲突。7)将体系悉数查看一遍，正常后完毕操作。

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