逆时针旋转的发射轮正下方有与之配合的密封弧块，密封弧块可以上下运动，处于工作状态时上升至最上位置，其内弧面与发射轮外圆柱面配合，使容纳槽封闭形成密封腔。密封弧块底部有一个呈长腰圆形的配气口，发射轮上每一个容纳槽的端面都有一个压缩空气喷嘴，并且该喷嘴有一个较窄的配气槽与发射轮外圆柱面连通。过滤嘴棒堆积在发射轮的上半部分，在重力、摩擦力和容纳槽之间叶片的综合作用下，过滤嘴棒能够顺利的落入容纳槽中。发射轮左上方有一个同样逆时针旋转的剃料辊，并且其粗糙的圆柱表面线速度高于发射轮表面线,其作用是保证每一个容纳槽中最多只能落入一支过滤嘴棒。发射轮后端面下方正中央，有一个近似方形的输出口与密封的金属管道相连接。当发射轮旋转至配气槽与密封弧块底部的配气口重叠时，压缩空气立即从喷嘴中喷出，容纳槽中的过滤嘴棒在压缩空气的推动下，通过方形输出口进入输送管道，直至到达下游的滤棒接收装置。

  气力输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足多种布置形式的作业线需要。

  传统的滤棒气力输送机采用接触式密封方式，发射轮与密封弧块之间的配合间隙 ,由于运动的发射轮与静止的密封弧块之间有干摩擦，也就必然存在零件的磨耗问题。为延长常规使用的寿命，降低运行阻力，通常的做法是发射轮采用耐磨的淬硬钢制造，而密封弧块采用低摩擦系数的高分子材料，以牺牲密封弧块的方式换取发射轮的较长工作寿命。过滤嘴棒在压缩空气的推动下高速射出时，也会造成密封弧块表面的局部磨损形成沟槽。一般条件下，密封弧块使用半年或者更短的时间就要换掉，造成设备的使用和维护成本偏高。另外，即使采用低摩擦系数的高分子材料来制造密封弧块，作用在密封弧块上的夹紧力也不能过大，否则会增大摩擦阻力，加剧磨损，这就需要在夹紧力的大小上作出让步。由于设备正常运行时作用在密封弧块上的压缩空气压力存在脉动，真实的情况是密封弧块也会跟随压缩空气的脉动而上下振动，这一振动有损设备正常运行的稳定性，阻碍设备工作效率的提高。本文所述的新型结构，将采用非接触密封方式来解决密封和零件磨耗等一系列问题。

  天明从事脱硫系统、脱硝系统、罗茨风机、旋转供料器、锅炉烟气脱硝、气力输送设备、气力输送系统的设计、研发、生产、销售、安装、调试和售后服务为一体的环保科技型厂家。

  1.进料打开进料阀材料通过自身落入泵体中。当泵体上升，材料接触液位计时，料位计会发出全部信号使进料阀即自动关闭。

  2.流态化加压进料过程完成气动进气阀自动打开压缩空气从泵体底部进入流化床装置，泵上部的压力入口同时也是进气口，物料在流化的过程中，泵内的气压逐渐上升。

  3.输送当泵内压力达到一定值时压力传感器发出信号，排出阀自动打开流化床中物料的流态化强化了泵的输送和物料的慢慢地减少。在该过程中流化床上的物料总是进入侧流侧的输灰管道。

  4.当泵中的材料完成时，当泵压力下降到管道阻力时清除指示信号。压力会持续一段时间压缩空气将被清理，然后进气阀关闭，并将关闭出口阀一定间隔。

  气力输送设备的工作原理：来自气源的低压空气通过调节阀的蝶形止回阀、活动风管和喷嘴进入泵体扩散室。当粉末或颗粒材料从料斗中落下进入喷嘴与扩压器之间的高速气流区时，即被吹散。加之底部气化装置的气化作用，使物料气化而成悬浮状态。此后即被高速气流送入扩压器的渐缩管内，流经喉部扩散管，进入输送管路，送至所要求的卸料点，即完成送料过程。

  气力输送设备是一种利用空气流作为输送动力，在管道中输送散状固体物料的技术集成系统。那么，气力输送设备的工作原理是什么呢？让我们大家一起去了解一下吧。

  气力输送设备由四大部分所组成：1：气源部分2：料封泵3：落灰斗及落灰管4：输灰管道。其中料封泵及落灰斗生产厂负责。其余部分由用户自配。料封泵由进气部分、扩散混合室、出料部分所组成。进气部分由进气调节阀、活动风管、调整机构、喷嘴等组成。扩散混合室由泵体、气化装置、上部落灰斗组成，出料部分由扩压器出灰短节组成。

  由气源来的低压空气，经调节阀蝶式止回阀、活动风管、喷嘴进入泵体扩散室内，当粉状或颗粒状物料由落料斗落下进入喷嘴与扩压器之间的高速气流区时，即被吹散。加之底部气化装置的气化作用，使物料气化而成悬浮状态。此后即被高速气流送入扩压器的渐缩管内，流经喉部扩散管，进入输送管路，送至所要求的卸料点，即完成送料过程。

  在开始运行前先做一些必要的准备检查，比如准备一些需要输送的物料、检查设备和电源是否正常。

  气力输送设备的工作流程也是设备的整个输送过程：气力输送设备在流态化处理前从物料进口，使其能够流畅地填充到每个储存格栅中。当进料转子旋转时，填充有物料的网格旋转到下部，并且来自进气口的高速气流与网格中的物料混合并进入输送管道。当储料格栅通过风口时，格栅内的物料几乎全部喷射到输送管道中，因此以气力输送泵为主机的输送系统能实现预定的高输送浓度和体积。 旁路管的作用是保持贮存空间和进口之间的压力平衡，物料的流化使物料在进料转子中的填充系数较高。简单地说，物料从气锁均匀且恒定地进入腔室，在流化箱内流化一次，在喷嘴和内文丘里管之间形成负压区，然后流化物料被卷入混合管，然后减速扩散管散部分加压，从而将材料输送到目的地。

  在完成输送工作后，需要正常关闭设备，并清理设备中的剩余残留物料，设备关闭之后，按要求再来维护。