我国的风机行业的发展能够说是从1949年建国以后发展起来的，在建国前几乎不能生产通风机，更不用说鼓风机、压缩机了。风机行业的发展史是一部最能体现我们国家的国民经济的发展历史。伴随着我国70多年的发展，风机行业经历了五个发展阶段。现阶段风机行业的发展遇到了一个瓶颈期，出现了许多问题都没有办法解决，风机行业的生产企业较大部分都是生产通风机的企业，为了一个订单往往不记成本降价，产品质量令人担忧！大部分是中小企业，有规模的企业很小。新产品研发缓慢，鲜有独享而且市场占领市场占有率较大的新产品，技术人员能力水平有限，大部分都是半路出家，有能力的一部分人也已经离开了风机行业从事别的技术工作；焊接工人技术水平普遍较低；产品工艺水平亟待提高；风机行业向何处去？怎么来适应当前我们国家的国民经济的发展要求？如何紧跟时代的步伐？在健龙工业成立三周年之际，为了让风机行业的各企业对风机行业有一个清醒的认识，让我们交流一下风机行业怎么样发展，这个题目我之前已经与风机行业的很多企业都谈过，很多企业的老板还没有对这一个问题有一个全面的认识，也许不是一个简单的报告就能说明的事情，但是，我还想要说说，一个从事风机行业四十年工作经验的总结。今天，我们谈谈数字化的经济是风机行业发展的必由之路。

  风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。通常所说的风机分三大类，通风机，鼓风机，压缩机，是按压力系数来分的。

  我国风机行业把风机产品品种分为七大类，离心通风机、轴流通风机、离心鼓风机、罗茨鼓风机、叶氏鼓风机、离心压缩机、轴流压缩机。这里主要介绍离心通风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件（轴承）等。

  风机制造业是装备制造业的重要组成部分，在国民经济建设中起着十分重要的作用。新中国成立70年以来，为国民经济建设的重大装置提供了核心设备，产品技术水平和国际竞争能力明显提升。

  在1949～2019年的70年中，为我国石油、化工、煤炭、冶金、火电、核电、西气东输、天然气液化气、船舶、地铁、隧道、纺织、建材、消防排烟、环保等重大技术装备国产化做出了卓越贡献。

  第一阶段 中国风机制造业的起步与风机行业的发展（1949～1978年）

  从1949～1957年期间，我国生产风机的企业只有沈阳鼓风机厂、上海鼓风机厂、重庆通用机器厂、上海通惠机器厂等4个厂。

  沈阳鼓风机厂在1952年国家投资170万元进行技术改造，当年按苏联图纸生产制造了3个系列13个型号共103台通风机。

  上海鼓风机厂的前身是中国柴油机股份有限公司，上海解放时，与华东工业部签订了第一个项目是为上海粮食公司提供的粮食烘干机。

  重庆通用机器厂的前身顺昌股份有限公司重庆铁工厂，1952年实行公私合营，主要生产空气锤、叶氏鼓风机、离心通风机、细纱机及造纸机械等产品。

  上海通惠机器厂在新中国建立后，根据所掌握的有关国外技术资料，先后进行了离心通风机、阻气排水器、散热器的仿制。1955年，开始小批量生产通风机。

  参考苏联空气动力学略图，设计制造了L4-62、L4-62a、L4-62b型三个系列中低压离心通风机，模型效率比过去同类风机效率有了显著提高。

  设计制造了8-18、8-23、9-27三个系列高压离心通风机，前两种风机共24个机号，结构最简单，叶轮强度高，工艺性较好。

  沈阳鼓风机厂根据苏联资料，设计了9-37型锅炉鼓引风机系列，基本能够很好的满足2～230t/h锅炉配套使用。

  上海鼓风机厂试制成功了叶轮直径1.5m双进气离心通风机，这是我国建国初期所生产的最大的一台通风机。

  上海鼓风机厂1951年为青岛毛纺厂制造了6台流量为42m3/min的第一批罗茨鼓风机。

  沈阳鼓风机厂首次试制成功两种结构较为复杂、精度要求比较高的D1100-13型煤气离心鼓风机和D200-31型水煤气离心鼓风机，是风机制造技术上的一个飞跃。

  随着国民经济的发展，钢铁、石油、化工等各部门的建设规模逐步扩大，在1958～1966年期间，又陆续建立了20余家风机制造厂

  1957年风机行业组织建立以后，企业之间来往更加频繁，图纸资料互通有无，关键技术互相交流。定期召开专题会议和工作会议，行业产品质量检查等，对我国风机工业的发展起着显著的促进作用

  1975年沈阳鼓风机厂从英国、美国、法国、德国、日本、捷克、意大利、瑞士等8个国家引进了40多台先进的数控数显设备，还引进了美国IBM公司的370/138电子计算机和IBM4331电子计算机。

  上海鼓风机厂1972年扩建，并列入了上海市十个重点工程之一，1974年止完成了22个单项工程，厂区总建筑面积达到10万m2。

  重庆通用机器厂新建了重型金工车间、产品试验室、热处理车间，250kW闭式气循环试验台和开式试验台。

  1967年，一机部转发了国家计委关于陕西鼓风机厂设计任务书的批复：同意建设陕西鼓风机厂。1969年破土动工， 1975年全部建成投产。

  从1966～1978年的13年中，又先后成立了一批风机制造厂，这一段时期，加入风机行业组织的企业达46个，风机年产量达78225台，工业总产值达20658万元。

  党的十一届三中全会做出了把工作重点转移到社会主义现代化建设中来的战略决策。1979年4月，中央工作会议出了对整个国民经济实行“调整、改革、整顿、提高”的方针，风机行业开始加速开创新局面。

  风机行业厂开始把经营工作放到主体地位，逐渐从单纯的生产型转向生产经营型，树立为用户服务的经营思想。同时，企业要不断调整生产结构，扩大产品品种，把立足点放在满足市场需求上。

  1976～1985年，风机行业有十余个企业引进了离心压缩机、轴流压缩机、高温通风机、大型电站风机制造技术，同时引进了先进的设计方法、大型计算机、试验和测试技术、大型精密的先进加工中心等。通过引进消化国外先进的技术，使我国的风机设计水平和制造水平又向前迈进了一大步。

  沈阳鼓风机厂根据引进技术，研制了年产30万吨合成氨厂用合成气离心压缩机、250万吨/年炼油厂催化装置用的离心压缩机、6000m3/h制氧机配套的DH63型主空气压缩机。

  陕西鼓风机厂设计制造了国内第一套TRT静叶可调高炉煤气余压发电透平机组，年发电量为2100万kW·h；为大型炼油厂120t/a催化裂化装置设计了煤气透平机，1600～13000m3/min的SJ系列烧结鼓风机；15～400m3/min污水处理曝气专用离心鼓风机。

  上海鼓风机厂引进德国TLT公司的技术生产了300MW火电机组动叶可调送风机和引风机。

  四平市鼓风机厂试制成功R5-38-01№24F窑尾高温风机，可耐350℃的高温。试制完成W4-80-11№7D罩式炉高温风机，填补了我国800℃高温风机的空白。

  风机行业在为我国石油、化工、冶金、大型火电站等重大技术装备配套的离心压缩机、轴流压缩机和大型电站风机中，不断将科技成果向生产力转化，为国家重大技术装备国产化做出了重大贡献，为国家的经济发展创造了难以量化的经济效益与社会效益。

  第一套化肥国产化系统改造工程，20万t/a合成氨装置设计试制了天然气压缩机、空气压缩机和氨冷冻压缩机；

  为24万t/a乙烯改扩建装置配套的首台国产化裂解气压缩机和丙烯压缩机；

  为380万吨/年催化裂化装置和350万吨/年重油催化裂化装置配套，分别完成了AV90-12和AV90-15轴流压缩机设计制造；

  为450 m3高炉配套开发研制了同轴 “三合一”机组，首次将高炉煤气能量回收发电装置与轴流压缩机联合使用；

  为10万吨/年硝酸装置开发完成了硝酸尾气透平+空气压缩机+氧化氮缩压机+蒸汽轮机“四合一”机组；

  研制成功了大型火电站600MW、900MW、1000MW超临界火电机组动叶可调送风机，一次风机。

  风机行业从20世纪90年代初开始，一些国有企业或集体企业逐步进行了改制重组，通过产权制度改革，建立适应社会主义市场经济发展要求的新型企业组织形式。

  2004年，以沈阳鼓风机（集团）有限公司为主，与沈阳水泵股份有限公司、沈阳气体压缩机股份有限公司组建新的沈鼓集团。新厂区占地面积70万m2，增加新设备337台套，新建功率3万kW的产品试车台，总投资18亿元。2010年，沈鼓集团完成股份制改造，改名为“沈阳鼓风机集团股份有限公司”。

  2007年，陕鼓集团重组原西安仪表厂和原西安锅炉厂。2010年4月，陕鼓动力在上海证券交易所上市。

  重庆通用工业（集团）有限责任公司与广东美的开展合资合作，共同打造中国工商制冷第一品牌。

  长沙鼓风机厂1991年兼并长沙铸钢件厂；1994年引进外资，合资组建长锐公司；2000年企业股份制改制为长沙鼓风机厂有限责任公司。

  四平鼓风机厂1992年7月，以四平鼓风机厂为主体，创立四平金丰股份有限公司。2006年更名为“四平鼓风机股份有限公司”。

  山东省章丘鼓风机厂顺利完成了整体搬迁工业园后和股份制改造，2009年7月，更名为“山东省章丘鼓风机股份有限公司”。

  海克莱特风机有限公司以75%的投资比例成立中美合资企业“威海克莱特菲尔风机有限公司”。

  湖北省风机厂2004年改制为湖北省风机厂有限公司，从一个国有企业转变为民营企业。

  浙江上风实业股份有限公司前身是上虞风机厂，创建于1974年，2000年在深交所股票上市，是我国风机行业第一个上市公司。

  中国通用机械风机行业协会是1985年5月由机械工业部石化通用局批准组织筹备工作，1988年6月正式批准，1988年11月召开风机协会成立大会暨第一届会员大会。

  “十一五”期间，风机行业工业总产值、工业增加值累计实现1203.8亿元和324.4亿元，均比“十五”期间增长了3倍之多。2010当年工业总产值比2009年增长了25.6%，是工业总产值增长最快的一年。

  “十一五”期间，全行业共完成各类风机2175.5万台，比“十五”期间增长775.7%。

  “十一五”期间，风机行业在重大技术装备国产化及科学技术研发都进入到了一个高峰期，不断将科技成果转化为生产力。

  “天然气长输管道关键设备首台套20MW电驱压缩机组、首套5250m3大型高炉TRT机组和首套4000m3以上高炉鼓风机组研制成

  自主设计开发研制的拥有知识产权的我国第四代核电高温气冷堆关键设备——氦气循环风机，成功进入核电站20万千瓦高温气冷堆示范工程。

  年产45万吨合成氨/80万吨尿素大型化肥装置全套压缩机、首套10万Nm3/h等级空分装置用压缩机组实现国产化；

  全国风机标委会成立于1991年，在机械工业联合会的直接领导下，开展风机标准化工作。

  进入市场经济之后，企业严格贯彻ISO9000质量管理标准，推动企业质量管理上的水准和产品质量的全面提高。

  把发展现代服务业作为产业体系调整的战略重点，用现代服务业提升制造业，形成工贸互动的良好局面；企业通过走产品经营、资本经营、品牌经营相结合的道路，打造拥有自主知识产权和自主品牌的创新型企业。

  行业协会、商会是同行企业自己的组织，能够深刻而敏锐地察觉到所处行业的生存状态、有一定的问题、潜在危险和发展前景。

  多年来，风机行业协会制订行业发展规划、开展多项风机专业的技术培养和训练、开展技术交流和新产品新技术发布会，组织中国国际风机学术会议、研讨会、论证会，组织对外考察交流，举办中国国际流体机械展和对外交流活动，取得了举世瞩目的娇人成果。

  我国风机制造业走过了70年的发展历史，现在已经成为风机制造大国。风机制造业的规模发展壮大得益于为国民经济各领域提供单机和成套装备的市场拉动；风机制造业技术水平的不断的提高得益于我国化肥、煤化工、炼油、石油化学工业、火电、核电、冶金、西气东输、天然气液化气等重大技术装备国产化的推动，形成了完整的产品研究开发、设计、制造、试验、标准制定、产品检测到售后服务完整的工业体系，成为中国装备制造业的重要组成部分。未来我国风机制造业必将进入世界制造强国的行列。

  这要从我国风机工业初期说起，建国后，我国风机厂只有四家，他们只能生产一般用途的通风机，工艺手段落后，产品单一，后来引进原苏联的风机技术初步发展起来的。

  风机产品相对于其它工业品加工最简单，通风机的结构也不复杂，主要是以铆焊件为主，机械加工件不多，初期很多都是手工作业，即使到了八十年代也有很多中小风机厂大部分还是沿用手工作业，这里面有很多产品因素，例如：目前风机行业的产品各类较多，相似的风机有很多，造成工装模具较多，如果没有量的话，前期投入较大，很多中小企业加工进风口、叶轮前盘都是手工作业，对风机的内在质量很难保证，而且外观也不美观。

  到了八十年代末九十年代初期，国外已经有了很多先进的加工工艺设备，如施压机、焊接机器人等，但风机行业推广有一定的困难，原因是工艺设备较贵，举个例子：广州风机厂1992年购买了一个No6以下的风机前盘、进风口施压机需要35万元人民币，在当时一台CA6140车床也就3万元左右；1992年上虞风机厂（现在改名上风高科）购买了一台美国焊接机器人8万美元，当时合人民币64万元，所以很多中小企业购买不起，此现状直到十年以后的2000年才慢慢开始有所缓解。

  风机行业的企业大部分都是生产小型风机的。我们的定义为No16以下的为中小风机，生产这些风机投入的设备不是很多，之前有几台简单的设备例如：滚床、压力机、平衡机、电焊机等，厂房的面积有300平米，在南方部分地区更是在露天作业，一年的风机产值就能够达到500-600万元，全国大部分风机厂都是这么发展起来的，一个企业产值超过3000万元后，很多在本企业工作的各类“人才”纷纷离开原公司开始独立创业。很多企业的创业者启动资金只有几千元，这样的一种情况周而复始，2005年达到顶峰，这样一个时间段是风机国有企业转制的高峰期，直到2020才开始有所下降。

  风机行业在八十年代末期只300多家风机厂，这一段时期也是从计划经济向市场经济的过程期，风机行业内认可的风机厂大部分都是生产工业风机的企业，这一些企业本身的加工工艺也不是很先进，很多企业都不重视民用风机的发展的新趋势，给了很多中小企业的发展空间，很多国有企业转制后，这个城市一夜之间冒出二十多家风机厂，在某些发展比较好的企业城市中小风机更是多如牛毛，有的城市已经达上百家。

  在2008年河北某市就有200多家风机厂，当时我应某市里的邀请去考察，他们想成立地区风机协会组织、整顿、管理，我考察了一些风机厂，并提出对应的发展趋势，但后来就没有了下文，现在这个市的风机企业状况是，风机用户都把他们的产品定义为“粗制滥造”的代名词，这里说的得可能有些难听，但事实是这个地区的风机厂家家户户都做风机，形成了当地一个产业，产品质量可想而知！用到工业公司中都反应产品质量太差，做了几年后，企业规模和公司数都在下降，非常可惜。

  风机产品看似简单，但里面还是有很多技术方面的要求一般企业是做不到的，例如：叶轮的平衡问题，尤其是转速高的情况下平衡出现一些明显的异常问题就会产生大的问题，叶轮等部件高速飞出。严重的时候会出现伤人直至生命。但往往一些中小企业忽视这方面问题，产品质量事故经常发生。

  通风机大体上分为工业风机、民用风机、制冷空调风机。工业风机一般指工厂用的工业流程上用的风机，例如：钢厂的炼钢过程中的风机，发电厂的锅炉鼓引风机等等；民用风机一般指建筑用通风换气的风机，例如：各种建筑物的通风换气，厨房的排烟换气等等；制冷空调风机一般指用在空调用的制冷送引风机，以多叶风机(有的也称：鼠笼风机）为主，目前，随着风量的要求慢慢的变大，也有采用离心式和轴流式。

  目前在我国的风机行业中生产通风机的企业占大多数，约占风机生产企业的95%以上，产品技术水平普遍较低，还是一些60-70年代风机产品，大部分企业没有独立的研发人员，产品大部分是靠仿制和购买老的风机图纸生产，例如：4-72、4-68、4-73、5-47、5-48、9-19、9-26等系列。风机的技术水平普遍停留70-80年代的水平上，新产品开发缓慢，鲜有独享而且市场占有率较大的风机产品，即便是我国在70-80年代中由国家帮助引进了一批新的风机技术，但也是一少部分企业有全套的风机技术，这些技术目前也是掌握在少数几个风机厂手中，有很多企业虽然也有一部分这些技术，但是不完善不系统，没形成一套完整的、统一的风机体系，各自为战，又各自封锁，因为是由国家统一在计划经济体制下引进的，再加上当时参与引进的老专家年龄又偏大（已经过40多年了）这些风机技术也没有更好的发扬光大了。

  目前我国独立研发风机的科研机构没有，只有部分大学有个别老师还从事风机研究工作，例如：西安交大、浙江大学、清华大学、上海交大、华中科大等；原风机行业有风机归口所，沈阳鼓风机研究所、合肥通用机械研究所，这二个归口所目前都已经转制，风机研究项目基本上没有。风机企业的研发机构也仅限于本企业的产品研发。

  目前风机行业在推广的二个系列的通风机也才起步，一个清华大学李嵩等设计的系列风机；一个是由西安交大秦国良牵头设计的系列风机，推广效果也不很理想。

  风机行业从事风机设计的人员大部分都是“半路出家”很少有学流体机械的，更不用说是风机设计的。是什么问题导致的这种情况呢？主要是风机行业在我国的教育体制中只是一个小的行业，我国目前只设流体机械行业，流体机械行业又比较广，从事的工作又相对宽，近二十年通风机生产企业都没有流体机械毕业的大学生到企业工作了，所以，产品研制和设计就无从提高。

  目前全国有5000家以上的风机厂，90%以上的企业产值都在3000万元左右的企业，人员工资不高，主要人员有技术人员、管理人员、焊接工人、机加人员，很难招到好的工人，整体素质普遍较低，风机生产企业主要是以铆焊为主，大部分企业的焊接工人的焊接水平较低，机械加工设施都是小的车床，设备精度不高，加工各种零部件要求也不高，

  大部分通风机企业的规模都较小，一般有30人左右；产值在3000万元；技术人员有一至二人；老板也要参与风机设计和风机销售中；管理人员很少；主要设备有动平衡机、激光切割机、平板机、折弯机、小机加车床、电焊机等。

  大部分企业的老板都是从一个风机厂跳槽出来自己或者与其它人一起创业的，创业初期生产条件非常艰苦，经过一步一步发展完成了原始积累，但到了一定规模后，企业面临了一些困难，同质化、产品质量、没有新产品、拼价格等，造成了大部分企业后续发展很慢，这样的一种情况不是在短时间内能够解决的，大部分企业受投资、场地、当地招工、技术人员难觅等因素，这一些企业很难在上一个新台阶。

  还不能完成企业的加快速度进行发展，我们都知道，风机行业的大部分中小企业都没有产品测试台，就是自己做的产品性能参数不知道是否与本企业的样本一致，这样在用户使用的风机过程中，对风机的性能要求企业根本就不清楚自己做的好坏，这样如何推动本企业的技术进步？

  建议风机企业都要有风机测试试验台，对自己生产的风机出厂前都要进行产品的机械运转和风机性能方面的测试。我们现在的很多风机厂都是“超前生产”，很多企业都是没有对生产的风机做出厂检测就接了这样的订单，产品出厂后也不清楚自己的风机是不是能使用户得到满足需求，遇到用户不认可时就面临很大的问题，甚至有退货赔偿风险。

  以上这些都是我们风机中小企业面临的问题和发展中好的建议，但在这个快速的提升的今天，还有更好的发展方法。

  用户对风机产品最主要的要求是什么？关心你是如何做出来的吗？关心你有什么加工设施吗？最关心的是风机能满足使用上的要求，别的都不太关心，欧美的很多生产风机的企业，只生产核心零部件，其它的全部外协，自己只有一个装配车间，产品出厂前做产品机械运转和性能试验。

  互联网时代给了通风机行业一个新的发展商机，在这之前，大部分通风机都没安装风机的在线监测，少部分只是安装测振、测温探头，在有些关键设备中，风机只有这两个数据是不能完全说明问题的，主要的风机流量、压力、风机的使用效率等我们生产风机的人完全不知道，或者说不完全掌握，用户、设计院怎么说我们也只能听他们的，在与系统匹配上我们风机生产企业知道的更少，很多情况风机都是大马拉小车，风机大部分不在最高效率下运行。

  因为在这相互连通之前，不论是传输速度、存储量、资费等都是风机产品不能接受的，另外，还有一个重要的原因，我国从2020年9月22日，在第七十五届联合国大会一般性辩论上，碳达峰碳中和被提及，从此，在我国政府的领导下，在全国范围内广泛开展节能低碳工作。

  我国要想实现碳达峰碳中和，重要的指标是节能，风机是一种高耗能的动设备，占到全国发电量的10%，而且大部分风机的运作时的状态都不在风机的高效区运行，大马拉小车现象严重，这就为风机节能带来广阔空间，但另一方面，风机行业还没意识到这点，生产、销售还依然走老路，产品没有快速更新。即使有些企业意识到了但也做不到，前面我们讲了风机技术人员缺乏，而且很严重，还有一点就没有大数据——风机的运行数据，全国每年新增4000万台风机（国家统计局2021年数据），就没有相应的某个风机产品完整的运行参数，在这种情况下，如何能做到为风机用户更好的提供性能可靠、运行稳定、效率高的风机呢？所以，未来风机行业要想发展，风机的运行大数据是关键，谁掌握了风机运行数据，谁就掌握了风机行业发展脉搏。

  近年来，数字化的经济发展速度之快、辐射范围之广、影响程度之深前所未有，正在成为重组全球要素资源、重塑全球经济结构、改变全世界竞争格局的关键力量。习格外的重视做大做强数字化的经济，强调要充分的发挥信息化对经济社会持续健康发展的引领作用。新华社《学习进行时》为您梳理相关重要论述。

  习指出，发展数字化的经济是把握新一轮科技革命和产业变革新机遇的战略选择，是新一轮国际竞争重点领域。我们肯定要抓住先机，抢占未来发展制高点。

  党的18大以来，我国深入实施数字化的经济发展的策略，数字化的经济成为中国经济发展中创新最活跃、增长速度最快、影响最广泛的领域，推动生产生活方式发生深刻变革。刚刚过去的上半年，尽管世界百年变局和世纪疫情相互交织，世界经济复苏步履维艰，我国制造业却实现了企稳回升。数字经济引领作用持续显现，规模以上工业企业关键工序数控化率达到55.7%，传统产业数字化转型正在不断提速，5G加工业互联网建设项目超过3100个，工业互联网融入45个国民经济大类，数字化应用正在不断拓展，数字经济迸发出前所未有的活力。这得益于党的18大以来，以习同志为核心的党中央对中国经济发展阶段性特征的准确把握，对数字经济发展趋势和规律的深刻洞察。对数字经济的发展有着长期深入的思考，而且非常敏锐地抓住了数字时代的特点。当时在福建工作，他提出建设“数字福建”，当时大家对数字经济的概念认识没那么深刻。

  2000年，习在福建工作期间就提出建设“数字福建”。2003年在浙江工作期间，又提出建设“数字浙江”，让数字化、信息化成为实现经济跨越式发展的重要引擎。

  党的18大以来，习站在统筹中华民族伟大复兴战略全局和世界百年未有之大变局的高度，把发展数字经济上升为国家战略。他指出，数字经济健康发展，有利于推动构建新发展格局，有利于推动建设现代化经济体系，有利于推动构筑国家竞争新优势。这为中国数字经济发展指明了前进方向，提供了根本遵循。党的18大以来，网络强国战略实施纲要、数字经济发展战略纲要等重大战略规划出台实施，十四五规划纲要中，打造数字经济新优势作为一章专门列出。加快数字技术和实体经济深度融合，工业制造业是主战场，从推进实施数字化转型伙伴行动，赋能传统企业数字化智能化升级，到实施智能制造工程、制造业数字化转型行动和中小企业数字赋能行动，我国不断增强产业链、供应链韧性和弹性。

  工业互联网制造业的数字化、智能化，它是提高我们的企业的生产效率，增强我们企业的竞争力啊。所以这意味着我们制造业在外部压力增大的情况下，正在经历一轮新的转型升级，对我们经济，特别是制造业竞争力的这种积极的影响和作用就会进一步显现出来。

  十年来，数字经济不断为中小企业赋能。目前全国培育专精特新企业已有4万多家，制造业单项冠军企业超过800家，今年将新培育3000家左右小巨人企业，制造业关键领域创新力度持续加大。一系列举措让中国制造骨骼更加强健。

  十年来，我国数字经济规模从11万亿元增长到45.5万亿元，数字经济占国内生产总值比重由21.6%提升至39.8%。我国数字经济规模连续多年位居全球第二，其中电子商务交易额、移动支付交易规模位居全球第一。一批网络信息企业跻身世界前列，新技术、新产业、新业态、新模式不断涌现，推动经济结构不断优化，经济效益显著提升。截至目前，我国5G基站数达到185.4万个，5G移动电线亿户，我国已建成全球规模最大的光纤、宽带和5G网络。高速泛在、天地一体、云网融合、智能敏捷、绿色低碳、安全可控的智能化综合性数字信息基础设施建设不断加快。城市新型基础设施水平更加智慧，乡村网络基础设施、信息消费服务更加均等化。

  当今中国正深入实施创新驱动发展战略，发展新动能不断激发。数字经济日益彰显出巨大的发展潜力和无穷的创新活力，必将为中国在全球新一轮产业竞争中抢占制高点提供更加强劲的动能。

  要加快新型基础设施建设，加强战略布局，加快建设高速泛在、天地一体、云网融合、智能敏捷、绿色低碳、安全可控的智能化综合性数字信息基础设施，打通经济社会发展的信息“大动脉”。

  数字技术正以新理念、新业态、新模式全面融入人类经济、政治、文化、社会、生态文明建设各领域和全过程，给人类生产生活带来广泛而深刻的影响。当前，世界百年变局和世纪疫情交织叠加，国际社会迫切需要携起手来，顺应信息化、数字人、网络化、智能化发展趋势，抓住机遇，应对挑战。

  要深刻把握发展的阶段性新特征新要求，坚持把做实做强做优实体经济作为主攻方向，一手抓传统产业转型升级，一手抓战略性新兴产业发展壮大，推动制造业加速向数字化、网络化、智能化发展，提高产业链供应链稳定性和现代化水平。

  要发挥数字经济优势，加快产业数字化、智能化转型，提高产业链供应链稳定性和竞争力。

  要抓住区块链技术融合、功能拓展、产业细分的契机，发挥区块链在促进数据共享、优化业务流程、降低运营成本、提升协同效率、建设可信体系等方面的作用。

  要推动产业数字化，利用互联网新技术新应用对传统产业进行全方位、全角度、全链条的改造，提高全要素生产率，释放数字对经济发展的放大、叠加、倍增作用。

  我们要坚持以供给侧结构性改革为主线，加快发展数字经济，推动实体经济和数字经济融合发展，推动互联网、大数据、人工智能同实体经济深度融合，继续做好信息化和工业化深度融合这篇大文章，推动制造业加速向数字化、网络化、智能化发展。

  世界经济加速向以网络信息技术产业为重要内容的经济活动转变。我们要把握这一历史契机，以信息化培育新动能，用新动能推动新发展。要加大投入，加强信息基础设施建设，推动互联网和实体经济深度融合，加快传统产业数字化、智能化。做大做强数字经济，拓展经济发展新空间。

  当今世界，信息化发展很快，不进则退，慢进亦退。我们要加强信息基础设施建设，强化信息资源深度整合，打通经济社会发展的信息“大动脉”。

  中国将大力实施网络强国战略、国家大数据战略、“互联网+”行动计划，发展积极向上的网络文化，拓展网络经济空间，促进互联网和经济社会融合发展。

  中国政府明确提出了“十五”信息化的框架，要以信息化带动工业化，实现国民经济跨越增长，规划选择了附合中国特色的扩大信息产业规模和形成国际竞争力的路径，国家信息化的综合指数要达到90%以上，网络规模和容量同样在未来几年占世界第一位，电线%，信息产业的比重占GDP比重要超过7%，除此以外，还重点策划了基础设施的完善，改造传统产业，提高核心制造业竞争力的具体措施，更为重要的是，这个规划明确提出通过制度创新带动技术创新，以推动中国经济的信息化。

  风机是典型通用产品，用途比较广泛，而且还是耗能大户，行业中小企业占绝大多数，这些都会促使我国在政策方面给予一定倾斜政策，2021年工信部二次就出台了针对高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平的要求，其中，风机是高耗能产品之一。

  风机的用途比较广泛，主要应用领域有钢铁行业、石油和化工行业、水泥行业、纺织行业、医药行业、食品饮料制造业、电力行业、汽车行业、电子信息行业、采矿业、玻璃行业、塑料制品行业、造纸业、陶瓷行业、污水处理、民用建筑、制冷空调、地铁隧道、船舶等，还有一些领域也有风机，例如：烟草行业的风机，这类风机虽然在风机行业的比重很小，但在这个行业中风机也是一个比较重要的设备之一。

  风机应用数字化就是我们通常所说的在风机使用时安装在线监测，通过在线监测进一步做到智慧运维。目前风机在线、只有少部分风机有测振、测温探头；

  目前我国风机行业的发展遇到了一些问题，全国有超过5000家风机厂，产值在1亿元以上的风机上占比5%以下，造成这个问题的有以下几个方面原因。

  1、门槛低，80%以上的风机企业是由原来在风机厂工作过的技术人员、销售人员、生产人员离职后开的风机厂，一开始就是很小的企业，几个人，有几台简单的设备开始接订单，随着业务的不断扩大，企业规模也逐渐扩大，最后买地建厂房，再投入购买新设备等；还有一部分是原来国营和集体企业，转制后被收购后扩大生产，风机行业国有占比1%不到。

  5、做自己能力以外的风机，做民用风机的开始做工业风机；做小风机的开始做大风机。

  风机远程智慧运维系统是通过“工业云平台”风机远程智慧运维系统云平台的使用，主要解决以下问题：

  1、对风机轴承温度、轴承振动、风机的流量、风机的圧力和风机能耗等运行状况进行实时采集、记录和分析，对异常状况及时报警，也可对风机运行进行调节和控制（如阀门开度、变频器频率等），实现机组运行的智能化、网络化管理。

  2、为用户建立基于大数据的远程故障诊断、潜在故障的预警、设备预知维修等信息化云服务平台；为用户提供设备状态监控及故障分析诊断的技术服务。

  3、进行远程监控，实现机组运行的智能化、网络化管理，减少人工巡检频次，降低运营成本，提升了风机产品附加值。

  4、结合通过大数据的分析，制订风机的日常点检、大、中、小的时间，做到精准维护。

  5、定期或者不定期的提供风机运维数据报告，做为风机用户在风机运行系统中合理的使用风机提供参考。

  6、结合线上线下的运维数据，制订风机的易损件的采购，减少不必要的采购成本。

  7、通过风机的智慧运维的大数据对现有的风机运行状态提出节能改造方案，共同与风机用户分享节能成果。

  1、更高的风机可用性，可靠性，性能和整体风机寿命，减少停机时间，从而增加利润；

  1、JL2000数据采集系统是风机行业第一家专为通风机开发的监测系统，所采用的硬件配置、软件算法也是同类产品最优；

  2、JL2000系统采用传感器模块、电源模块、采集处理模块、无线模块、数据存储模块等小型化结构体组成，该形式从根本上保证了系统的可靠性和稳定性，最大程度保证数据的完整性；

  3、JL2000系统每个通道均可同步采样模拟输入，采样型式可分为连续采样或者触发采样，系统基于云端的数据存储，不再担心数据丢失或者服务器的硬件损坏导致的系统瘫痪。可为用户提供持久性、高可用性的存储。

  1、JL2000系统采用独有的监测技术，能够最大程度捕捉风机故障早期数据，并对有效数据进行存储。可以高密度保存数据，有利于后期的故障分析和处理。

  D.具备统计自学习功能，能够根据单通道的历史运行数据统计自学习出阈值门限，以便于事件触发存储；

  2、系统具备独有的剔除奇异值功能，能够有效消除风机原始非振动信号对真实振动信号的影响。

  A.消除电跳（晃度）对测量的影响。由于轴表面自身存在不平整、划痕、剩磁等原因，风机极低速旋转（盘车）时，也会出现一定量的和转速相关的信号。这些信号不是振动，对运行也不造成影响，因此，风机正常运行时，希望振动信号能够去除它们的影响。

  B.该功能认为低速时没有振动，只有电跳信号作为基准信号；正常运行时信号矢量减去基准信号作为线系统进行了较为全面的人性化设计，有助于用户更为方便、快捷的使用该系统，为后续的图谱分析和诊断提供必要支持。

  C.时间窗：支持波形频谱图下时间窗功能，便于对该通道数据进行趋势分析，并支持播放和暂停功能；

  D.水滴：独有的水滴设计，支持在色带位置标注用户关注的各类报警数据，方便进行查找和筛选。

  健龙云手机小程序是健龙云平台的手机访问端，为您提供移动版的风机在线监测服务。通过移动客户端，您可以随时随地的查看风机运行状态、实时值、历史事件、趋势图等。

  甲方建立风机管理相关人员组成的微信群，乙方可在微信群中提供风机运行状态、风机异常事件播报及互动问答服务。该功能开通前提是甲方允许将数据上传至健龙云远程中心，或开通VPN等远程访问途径。

  一周/半月运行状态。相较于月度报告，该服务时效性更强、信息传递更加直观。

  伴随着互联网时代的快速发展，实现新旧动能接续转换，促进传统产业升级和新兴产业规模化。构建新型的产业互联网、产业级的数字生态，打通各产业间、内外部连接，以新兴产业的技术提高传统产业效率、以传统产业的市场带动新兴产业规模，达到1+12的效果。

  2019年8月9日中国风机互联网产业平台在浙江海宁正式成立了，目的是实现2C2B2B2C（消费者主权商业）的闭环、带动各产业整体转型升级，把我国的各个风机生产企业以机构组织为主体，以互联网式的渐进式创新。由于传统风机行业发展多年有各自内在的客观规律，互联网不可能都颠覆。由传统企业和机构主导创新，才能更容易落地实现。产业互联网不是某项单一技术，而是以数据作为基础资料，综合运用互联网、移动互联网、物联网、大数据、云计算、人工智能等综合信息技术集，来促进传统风机行业转型升级，同时带动新兴产业发展。

  中国风机互联网产业平台致力于成功构建风机行业互联网实现产业升级，从五个维度的框架入手：1、市场融合：供应与需求精准匹配、产业与产业跨界协同；2、产品升级：数字化、软件化、服务化；3、人机协同运营：数据与算法融入企业经营决策；4、打造弹性组织：网络化、扁平化、自适应；5、系统互联：基础设施共享 + 综合技术运用 + 平台开放。

  中国风机互联网产业平台已经成立三年了，在建设发展过程中，伴随数字科技与传统产业的融合加深，各种新问题也不断涌现。因此，我们将引导风机数字经济，成为风机行业倡导的责任。产业互联网的实现，最终需要跨界共建数字生态共同体，形成新价值网络。风机行业互联网不是靠一两家企业就能够实现的，也不是仅靠互联网就能主导的。当连接扩展到全行业、纵深到行业链的每个环节，一方面更需要各行各业、尤其是传统行业机构发挥主导作用，从自身经营和发展的角度主动融入互联网，构建适合自身特点的新型数字生态网络，从而获得新动能、实现新价值；另一方面中国风机互联网产业平台为代表的新一代信息科技公司，从助力和服务产业升级的角度，作为各行各业的连接器、工具箱和生态共建者，共同完成新型数字生态的建设。两方面互为支持、缺一不可。因此发展产业互联网，需要建立数字生态的“共同体”思维和发展模式：数字世界与物理世界协同发展。以共建数字生态为目标，积极携手推动数字技术与实体产业的融合；打破产业与科技边界混合创新。主动开放资源和能力，针对需求场景跨产业、跨技术进行合作创新；共同创造与分享价值成果。以包容式监管鼓励各产业发挥网络效应，促进创新成果在生态中的分享。长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。让我们携起手来同创美好未来！

  数字经济发展速度之快，辐射范围之广，影响程度之深前所未有，正在成为重组全球要素资源，重塑全球经济结构，改变全球竞争格局的关键力量。要做大做强数字经济这是我国整体发展目标，风机作为国民经济发展的重要设备，同时又是耗能大户，要想从根本上解决风机的运行效率，发挥风机最大效能，为我们国家的经济持续发展有很大的作用。风机远程智慧运维系统是通过“工业云平台”将风机现场监测数据通过互联网传输到云平台上，主要解决以下问题：

  1、对风机轴承温度、轴承振动、风机的流量、风机的圧力和风机能耗等运行状况进行实时采集、记录和分析，对异常状况及时报警，也可对风机运行进行调节和控制（如阀门开度、变频器频率等），实现机组运行的智能化、网络化管理。

  2、为用户建立基于大数据的远程故障诊断、潜在故障的预警、设备预知维修等信息化云服务平台；为用户提供设备状态监控及故障分析诊断的技术服务。

  3、进行远程监控，实现机组运行的智能化、网络化管理，减少人工巡检频次，降低运营成本，提升了风机产品附加值。

  4、结合通过大数据的分析，制订风机的日常点检、大、中、小的时间，做到精准维护。

  5、定期或者不定期的提供风机运维数据报告，做为风机用户在风机运行系统中合理的使用风机提供参考。

  6、结合线上线下的运维数据，制订风机的易损件的采购，减少不必要的采购成本。

  7、通过风机的智慧运维的大数据对现有的风机运行状态提出节能改造方案，共同与风机用户分享节能成果。

  1、更高的风机可用性，可靠性，性能和整体风机寿命，减少停机时间，从而增加利润；

  约4000万台，60%以上的风机都有改造的空间，我们经过调研得出一个结论，从设计院风机选型设计开始就有余量，风机用户也加了一定余量，风机生产企业也要相应的加一些，所以，大部分风机运行效率都没有在风机的高效区运行，俗称“大马拉小车”。如果我们按照我国的总发电量10%为风机的总耗能计算，每台风机的节电在10%以上，可为国家节约7亿度电费，节能前景可观。

  具有战略性和前瞻性，制定的技术路线具有科学性和综合性，采用的关键技术具有领先性和实用性，能有效解决我国风机在生产运行方面的大数据的积累，通过对风机运行数据的分析，进一步提升风机使用效率及减少人工成本等问题。

  实施将开展风机远程在线监测及风机智慧运维，对风机节能技术的攻关以提高风机产业自主创新能力和核心竞争力为宗旨，开发和创新自主知识产权的技术成果，加速科技成果转化，培养高素质人才，将科研成果有效转化成现实生产力，从而推动我国风机在远程在线监测及大数据分析的快速发展。

  数字化的经济是风机行业最终发展的必由之路，风机智慧运维是在风机远程在线监测的基础上，基于万物互联理念，通过云管理储存平台、风机测试技术、数据建模及分析于一体的开发软件、先进的适用于现场测控的仪表等手段，进行高度有效的链接，为用户对风机的管理与监控，提供了共享经济模式，加大风机在运行过程中的安全保障和智能运行并结合线下的日常点检及大、中、小检修，以及为风机节能改造提供大数据支持的一种新型的风机运维、监测的模式，将建成风机运行大数据中心；把服务放在风机行业发展的重要位置，坚持服务是企业的发展根本，重点开展对销售风机的售后服务。投入资金和人力，极大地提升了风机在用户的使用寿命和运行效能。

  风机做为普通的通用产品之一，也是装备制造业重要组成部分，为我国国民经济发展做了非常大的作用，也许要少则三五年，多则十年八年，当所有风机都安装上风机的在线监测时候，风机行业的春天也就来了，当在线监测成为风机的标配，当我们在线监测后台分析软件能完整准确分析出风机运行工况状态时，风机产品性能也就由风机本身来检验了，开发风机新产品将成为一个主流，风机行业技术先行的时代就到来了，一个技术做引领，以产品性能为依托，以产品加工工艺为保证的新型风机行业将形成；一个重视风机技术、重视加工工艺、重视产品质量的风机行业将重新进行洗牌，风机行业重组也就此开始；一个为风机配套的仪表行业即将诞生，小型化、芯片化、集成化等都将是他追求的目标，他将为风机行业的发展做出巨大贡献！一个为风机行业服务大数据时代也即将到来，依托风机运行数据，对其他相关配套产品分析，以及风机产品持续改进，未来风机一定告别原来的“傻大黑粗”形象，开启一个崭新发展新时代；我们也相信，随着风机行业进入互联互通的数字化的经济时代，也会对通用产品的其它产品例如：水泵等旋转机械行业有一个很好的借鉴作用。我们坚信，未来的风机行业一定会更加美好，为我国碳达峰碳中和做出重要贡献，同时，也会为我国节能工作做出巨大贡献！

  【1】 凡本网注明来源：中国冶金报—中国钢铁新闻网的所有作品，版权均属于中国钢铁新闻网。媒体转载、摘编本网所刊 作品时，需经书面授权。转载时需注明来源于《中国冶金报—中国钢铁新闻网》及作者姓名。违反上述声明者，本网将追究其相关法律责任。

  【2】 凡本网注明来源：XXX（非中国钢铁新闻网）的作品，均转载自其它媒体，转载目的在于传递更多信息，并不代表本网 赞同其观点，不构成投资建议。

  【3】 如果您对新闻发表评论，请遵守国家相关法律、法规，尊重网上道德，并承担一切因您的行为而直接或间接引起的法律 责任。