度情况下的受力分析。在叶片局部剖面上，W是来流速度V和局部线速度U的矢量和。速度W在叶片局部剖面上产生升力dL和阻力dD，通过把dL和dD分解到平行和垂直风轮旋转平面上，即为风轮的轴向推力dFn和旋转切向力dFt。轴向推力作用在风力发电机组塔架上，旋转切向力产生有用的旋转力矩，驱动风轮转动。

  其中，①为相对速度W与局部线速度U （旋转平面）的夹角，称为倾斜角；0为弦线和局部

  线速度U （旋转平面）的夹角，称为安装角或节距角; a为弦线和相对速度W的夹

  改变桨叶节距角的设定会影响额定功率的输出，根据定桨距风力机的特点，应当尽量提高低

  在额定风速以下运行时，在低风速区，不同的节距角所对应的功率曲线几乎是重合的。但在

  高风速区，节距角的变化，对其最大输出功率（额定功率点）的影响是十分明显的。事实

  上，调整桨叶的节距角，只是改变了桨叶对气流的失速点。根据实验结果，节距角越小，气

  流对桨叶的失速点越高，其最大输出功率也越高。这就是定桨距风力机可以在不同的空气密

  在叶片的结构强度设计中要充分考虑到所用材料的疲劳特性。首先要了解叶片所承

  受的力和力矩，以及在特定的运行条件下风负载的情况。在受力最大的部位最危险，在这一些地方负载很容易达到材料承受极限。

  叶片的重量完全取决于其结构及形式，目前生产的叶片，多为轻型叶片，承载好而且很可靠。

  目前叶片多为玻璃纤维增强复合材料（GRP）,基体材料为聚酯树脂或环氧树脂。环氧树脂比聚酯树脂强度高，材料疲劳特性好，且收缩变形小。聚酯材料较便宜，它在固化时收缩大，在叶片的连接处有几率存在潜在的危险，即由于收缩变形在金属材料与玻璃钢之间可能会产生裂纹。

  水平轴风轮叶片一般近似是梯形的，由于它的曲面外形复杂，仅外表面结构就需要很高的制造费用。使用复合材料能改变这样的情况，只是在模具制造工艺上要求高些。叶片的模具由叶片上、下表面的反切面样板成型，在模具中由手工成形复合材料叶片。

  叶片还应该要考虑腐蚀的影响。叶片基体材料选材时就已经考虑了叶片防腐的问题，同时，叶片表面涂有厚度为0.6~1.0mm左右的胶衣涂层，其作用不仅仅可以防腐，还能够抗紫外线老化。提高叶片表面光度能够尽可能的防止污垢及灰尘滞留在叶片表面。

  叶片所用金属材料选用不锈钢及航空结构钢，除不锈钢外，其它金属材料零部件表面均采取热喷锌处理进行防腐。

  1）、叶片主体采用硬质泡沫塑料夹芯结构，GRP结构的大梁作为叶片的主要承载部

  件，大梁常用D型、0型、矩形和C型等型式，蒙皮GRP结构较薄，仅2?3mm,主要保持翼型和承受叶片的扭转负载；这种形式的叶片以丹麦Vestas公司和荷兰CTC公司（NOI制造的叶片）为代表，如图2, 3所示。其特点是重量轻，对叶片运输要求比较高。由于叶片前缘强度和刚度较低，在运送过程中局部易于损坏。同时这种叶片整体刚度较低，运行过程中叶片变形较大，一定要选择高性能的结构胶，否则极易造成后缘开裂

  D型、0型和矩形梁在缠绕机上缠绕成型；在模具中成型上、下两个半壳，再用结构胶将梁和两个半壳粘接起来。

  另一种方法是先在模具中成型C （或I）型梁，然后在模具中成型上、下两个半壳, 利用结构胶将C （或I）型梁和两半壳粘接。

  2）、叶片壳体以GRP层板为主，厚度在10?20mm之间；为了减轻叶片后缘重量，提高叶片整体刚度，在叶片上下壳体后缘局部采用硬质泡沫夹芯结构，叶片上下壳体是其主要承载结构。大梁设计相对较弱，为硬质泡沫夹芯结构，与壳体粘结后形成盒式结构，共同提供叶片的强度和刚度。这种结构型式叶片以丹麦LM公司为主，如图4所示。其优点是叶片整体强度和刚度较大，在运输、使用中安全性好。但这种叶片比较重，比同型号的轻型叶片重20~30%,制造成本也相对较高。

  C型梁用玻璃纤维夹芯结构，使其承受拉力和弯曲力矩达到最佳。叶片上、下壳体主要以单向增强材料为主，并适当铺设土45°层来承受扭矩，再用结构胶将叶片壳体和大梁牢固地粘接在一起。

  在这两种结构中，大梁和壳体的变形是一致的。经过收缩，夹芯结构作为支撑，两半叶片牢固的粘接在一起。在前缘粘接部位常重叠，以便增加粘接面积。在后缘粘接缝, 由于粘结角的产生而变坚固了。在有扭曲变形时，粘接部分不会产生剪切损坏。核心问题是叶根的联接，它将承受所有的力，并由叶片传递到轮毂，常用的有多种联接方式。

  以丹麦LM公司叶片为代表。在叶片成型的过程中，直接将经过特殊表面处理的螺纹件预埋在壳体中，避免了对GRP结构层的加工损伤。经过国外的试验机构试验证明，这种结构型式连接最为可靠，唯一缺点是每个螺纹件的定位必须准确，如图5所示。

  以荷兰CTC公司叶片为代表。叶片成型后，用专用钻床和工装在叶根部位钻孔，将螺纹件装入。这种方式会在叶片根部的GRP结构层上加工出几十个? 80以上的孔（如600kW叶片），破坏了GRP的结构整体性，大幅度的降低了叶片根部的结构强度。而且螺纹件的垂直度不易保证，容易给现场组装带来困难，如图6所示。

  造成叶片损坏的根本原因。根据IEC/TC88工作组的统计，遭受雷击的风力发电机组中，叶片损坏的占20%左右。对于建立在沿海高山或海岛上的风电场来说，地形复杂，雷暴日较多，应充分重视由雷击引起的叶片损坏现象。

  叶片是风力发电机组中最易受直接雷击的部件，也是风力发电机组最昂贵的部件之一。全世界每年大约有1%~2%的运行风力发电机组叶片遭受雷击，大部分雷击事故只损坏叶片的叶尖部分，少量的雷击事故会损坏整个叶片

  现阶段采取的主要防雷击措施之一是在叶片的前缘从叶尖到叶根贴一长条金属窄条，将雷击电流经轮毂、机舱和塔架引入大地。另外，丹麦LM公司与丹麦研究机构、

  风力发电机组制造商和风电场一同研究设计出了新的防雷装置，如图7示所示，它是用

  一装在叶片内部大梁上的电缆，将接闪器与叶片法兰盘连接。这套装置简单、可靠，与叶片具有相同的寿命。它是按IEC I类标准设计的，具体执行标准为“ IEC61400-24风力发电机组防雷击保护”。

  雷击是无法完全避免的，现在的避雷措施只能将雷击造成的损失减小到最低。如果造成损伤，请联系桨叶制造商予以修复。

  机组正常运行时，会产生无规律的，不可预测的叶片瞬间振动现象，即叶片在旋专业文档供参

  转平面内的振动。这种长期的振动会造成叶片后缘结构失效，产生裂纹，在叶片最大弦长位置产生横向裂纹，严重威胁叶片结构安全。

  1.如果只是叶片表面轻微受损，则用砂纸（80~120#）打磨损伤区域至表面完全光洁，然后用丙酮清洗，除去碎屑并保证修补表面完全干燥。

  2.如果损伤区域损伤深度超过1mm，必须用树脂和玻璃纤维修复至低于周围表面

  0.5~0.8mm；若用450g/m 2玻璃纤维短切毡，则每层将有1mm厚。当玻璃纤维层固化后，打磨平整后涂上胶衣，等胶衣树脂固化后用320#~600#水砂纸磨光，最后抛光至光亮。

  2?叶片运行一段时间后，在叶片前缘将形成一层污物，这就降低了叶片的功效, 影响发电量。请用水基型清洁剂清除。

  11.部分地区因为天气严寒，潮湿，叶尖容易结冰，长期会影响整个风机的平衡, 使整个

  吹风机结构及原理 1.实验产品对象 名称：光明牌电吹风型号371 RCT-850W 220V 50HZ 产品简介：本公司出品的电吹风，电气触电采用银基合金触头，解除良好。塑料外壳，耐高温PC塑料，绝缘防潮性能更佳，铁壳均采用镀铬或喷涂处理，耐腐蚀。湿发可用Ⅱ档快速吹干，整发用Ⅰ档（或冷风）并可装上风嘴进行整型。产品严格按标准组织生产，一贯以优良的品质，新潮的造型，性能与价格比的最佳组合，得到国内外用户的信赖。 2.吹风机工作原理 吹风机直接靠电动机驱动转子带动风叶旋转。当风叶旋转时，空气从进风口吸入，由此形成的离心气流再由风筒前嘴吹出。空气通过时，若装在风嘴中的发热支架上的发热丝已通电变热，则吹出的是热风；若选择开关不使发热丝通电发热，则吹出的是冷风。吹风机就是以次来实现烘干和整形的目的。 吹风机使用电动风扇和加热线圈把电能转化为对流热能。其原理格外的简单： 1.插上电源，把吹风机电源开关打开，吹风机就通上了电流。 2.电路首先为发热元件的裸线圈供电，线.然后电流使电动马达转动，以带动风扇转动。 4.风扇转动产生的气流经过发热元件流向吹风筒。 5.当气流经过发热线圈的时候，由于强制对流，线圈的热量使气流升温。 6.热空气就从吹风筒的末端流出来了。 分类：按使用方式来分，有手持式和支座吹风机。支座式吹风机可放在桌上或挂在墙上使用，能自己给自己吹风。我这里研究的是手持式可折叠的。 按送风方式来分，有离心式吹风机和轴流式吹风机。离心式靠电动机带动风叶旋转，使进入吹风机的空气获得惯性离心力，不断向外排风。它的缺点是排出的风没有全部流经电动机，电动机升温较高；优点是噪音较低。我这里研究的吹风机包括大多数家用吹风机都是离心式轴流式电动机带动风叶旋转，推动进入吹风机的空气作轴向流动，不断地向外排风。它地优点是排出的风全部流经电动机，电动机冷却条件好，绝缘不容易老化；它的缺点是噪音较大。 外壳所用材料来分，有金属型吹风机和塑料型吹风机。金属型吹风机坚固耐用，能承受较高的温度。塑料型吹风机重量轻，绝缘性能好，但是容易老化，而且耐高温性能差。此款吹风机是塑料型

  风机叶片的原理、结构和运行维护 潘东浩 第一章风机叶片报涉及的原理 第一节风力机获得的能量 一.气流的动能 1 2 i 3 E= 2 mv =2 p Sv 式中m——气体的质量 S——风轮的扫风面积，单位为m2 v 气体的速度，单位是m/s p ------空气密度，单位是kg/m3 E 气体的动能，单位是W 风力机实际获得的轴功率 P=2 p sJc p 式中P----- 风力机实际获得的轴功率，单位为W； p ------空气密度，单位为kg/m3; S ----- 风轮的扫风面积，单位为m2; v ----- 上游风速，单位为m/s. C p ---------- 风能利用系数 三.风机从风能中获得的能量是有限的，风机的理论最大效率

  n Q 0.593 即为贝兹（Betz）理论的极限值。 第二节叶片的受力分析 一.作用在桨叶上的气动力 上图是风轮叶片剖面叶素不考虑诱导速

  度情况下的受力分析。在叶片局部剖面上，W是来流速度V和局部线速度U的矢量和。速度W在叶片局部剖面上产生升力dL和阻力dD，通过把dL和dD分解到平行和垂直风轮旋转平面上，即为风轮的轴向推力dFn和旋转切向力dFt。轴向推力作用在风力发电机组塔架上，旋转切向力产生有用的旋转力矩，驱动风轮转动。 上图中的几何关系式如下： W =V U ①=0 + a dFn=dDs in ① +dLcos ① dFt=dLs in ①-dDcos ① dM=rdFt=r（dLsin ①-dDcos①） 其中，①为相对速度W与局部线速度U （旋转平面）的夹角，称为倾斜角；0为弦线和局部 线速度U （旋转平面）的夹角，称为安装角或节距角; a为弦线和相对速度W的夹 角，称为攻角。 ?桨叶角度的调整（安装角）对功率的影响。（定桨距） 改变桨叶节距角的设定会影响额定功率的输出，根据定桨距风力机的特点，应当尽量提高低 风速时的功率系数和考虑高风速时的失速性能。定桨距风力发电机组 在额定风速以下运行时，在低风速区，不同的节距角所对应的功率曲线几乎是重合的。但在 高风速区，节距角的变化，对其最大输出功率（额定功率点）的影响是十分明显的。事实 上，调整桨叶的节距角，只是改变了桨叶对气流的失速点。根据实验结果，节距角越小，气 流对桨叶的失速点越高，其最大输出功率也越高。这就是定桨距风力机可以在不同的空气密 度下调整桨叶安装角的根据。 不同安装角的功率曲线KW国产桨叶各安装角实际功率Illi线对比图 ! --------- ——B ----------------! *pitchy—00 P itch=-3. 00 pitcta-L T5 pi 75 ―*—pitch=-Q. 00 * 1 -------- piteh=l.00——= ---------------- i

  轴流风机技术说明 8.1采用规范与标准 设备及实施工程技术所涉及的产品质量标准规范、工程标准规范、验收标准规范等应遵照（但不限于）下列技术标准和规范。出现两个标准不一致，或本技术规格书所使用的标准与供货商所使用的标准不一致时，除非特别说明，应按较高标准执行，并且所有标准采用合同生效时的最新版本。 《通风机基本型式尺寸参数及性能曲线） 《工业通风机尺寸》（GB/T 17774） 《消防排烟风机耐高温试验方法》（GA 211） 《工业通风机用标准化风道进行性能测试》（GB 1236） 《声学、风机和其它通风设备辐射入管道的声功率测定、管道法》（GB/T 17697） 《空调风机噪声声功率级测定—混响室法》（JB/T 10504） 《工业通风机现场性能测试》（GB/T 10178） 《一般用途轴流通风机技术条件》(JB/T 10562)； 《通风机转子平衡》（JB/T 91014） 《工业通风机叶轮超速试验》( JB/T 6445) 《风机包装通用技术条件》(JB/T 6444) 《工业通风机噪声限值》( JB/T 8690) 《通风机振动检测及其限值》（JB/T 8689） 《空调用通风机安全要求》（GB 10080） 《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》（GB/T 2888） 8.2技术方面的要求 整体技术方面的要求 （1）风机表面应清洁、平整、无碰伤、划痕及锈斑；漆层牢固、色泽均匀一致，无起泡、缩皱和剥落现象。 （2）电机为内置式。

  （3）风机由机壳、叶轮、电机、软接头、电源接线盒等组成，吸风端无接管的风机需设置集流器和入口网罩。 （4）风机应为高效、低噪声设备。 （5）排风机（兼排烟风机）、排烟风机具有耐高温280℃、持续运行1h的功能要求。 （6）风机出口最大风速不超过17m/s。 （7）风机电机的底座及支架应有特别的锁紧及固定以保证安全可靠。 （8）在额定转速的工作区域内，风机的实测空气动力性能曲线与提供的性能曲线偏差应满足一下要求：（9）在额定流量、压力下，风机的流量、压力最大偏差不大于±5%，风机效率最大偏差不大于3%，噪声达到《工业通风机噪声限值》JB/T8690要求。 （10）风机常规使用的寿命年限不小于15年，第一次大修前安全运转时间≥24000h。 （11）风机配用电机采用380V / 50Hz电源，电源接线盒须考虑合乎规定的进线要求并设于机壳外便于操作处（根据各车站设计的基本要求确定）。 （12）由于风机设置在地下机房内，要求风机结构紧密相连，且风机整体设计应考虑风机的拆卸维修，连接风机的软接、基础固定螺栓均可灵活拆卸。 （13）耐高温风机配套的软接需耐高温280℃/1h。 （14）风机叶轮的动、静平衡应满足G2.5级振动要求。所有风机在装配后应做整机动平衡，其标准应基于ISO 1940及AMCA 204/3标准G 2.5 级，出厂前并在每台风机上附有由计算机打印出的振动频谱分析图表。 8.3主要部件和材料性能 （1）叶片 1）风机动叶片采取高强度铝合金材料钢模压力铸造或高强度钢板叶片； 2）叶片与筒身间的运转间隙，普通风机应不大于叶轮直径的1%；排烟风机由于机械膨胀系数与常温不同，其间隙应不大于2%； 3）叶片应靠键与键槽牢固地固定在驱动轴上。轴向应通过锥套式连接结构将叶片缩紧在驱动轴相应的位置。便于拆装维护。 （2）电机 1）电机机轴承采用优质轴承，累计运行时间不小于7.5x104h，第一次维护

  第一章泵与风机综述 第一节泵与风机的分类和型号编制 一、泵与风机的分类 泵与风机是利用外加能旦输送流体的流体机械。它们大量地应用于燃气及供热与通风专业。根据泵与风机的工作原理，通常可以将它们分类如下： (一)容积式 容积式泵与风机在运转时，机械内部的工作容积不断发生明显的变化，从而吸入或排出流体。按其结构不同，又可再分为； 1．往复式 这种机械借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反复变化，以吸入和排出流体，如活塞泵(piston pump)等； 2．回转式 机壳内的转子或转动部件旋转时，转子与机壳之间的工作容积发生明显的变化，借以吸入和排出流体，如齿轮泵(gear pump)、螺杆泵(screw pump)等。 (二)叶片式 叶片式泵与风机的主要结构是可旋转的、带叶片的叶轮和固定的机壳。通过叶轮的旋转对流体作功，从而使流体获得能量。 根据流体的流动情况，可将它们再分为下列数种： 1．离心式泵与风机； 2．轴流式泵与风机； 3．混流式泵与风机，这种风机是前两种的混合体。 4．贯流式风机。 (三)别的类型的泵与风机 如喷射泵（jet pump）、旋涡泵(scroll pump)、真空泵(vacuum pump)等。 本篇介绍和研讨制冷专业常用的泵与风机的理论、性能、运行、调节和选用方法等知识。由于制冷专业常用泵是以不可压缩的流体为工作对象的。而风机的增压程度不高(通常只有9807Pa或1000mmH2O以下)，所以本篇内容都按不可压缩流体进行论述。 二、泵与风机的型号编制 （一）、泵的型号编制 1、离心泵的基本型号及其代号 泵的型式型式代号泵的型式型式代号 单级单吸离心泵IS.B大型立式单级单吸离心泵沅江

  电吹风结构及工作原理简介 Xxx 1111111 建筑科学与工程学院土木工程交通土建专业 xx班 指导老师：xxx 摘要：吹风机属于我们日常生活中必不可少的小家电，但是吹风机到底是什么原理呢，本篇文章将为您介绍一下吹风机的结构，分类和工作原理。 关键词：电吹风、结构、分类、工作原理 1 电吹风简介 1.1电吹风发展历史 Alexandre F. Godefroy于1890年受启发于吸尘器发明的第一个吹风机，这是吹风机的第一个原型。Alexandre 发明的这个吹风机被首先用于法国的理发店里，因为不方便移动，体型很大，并非当今手持式这么轻便，所以始终没得到推广。之后的30年里，美国拉辛通用汽车公司和汉密尔顿海滩股份有限公司改进了吹风机，已经可以手持了，但却仍然很重，这种现状在未来十年内没有改善，吹风机的平均重量大概是2磅左右。20世纪20年代之后，电吹风的发展集中在如何提高瓦数，减小表面积及其材质改变。上世纪六十年代，电吹风开始风行，这是得益于其马达和塑料部分的改进。还有一个比较重要的变化是1954年GCE 改变了其原有的设计，将马达安入了其外壳之内。70年代的指导方针强调，为了满足民众需求，产家所生产的电吹风必须要被认为是安全的之后才可以量产。自从上世纪90年代以来，美国消费产品安全委员会根据美国法律机构授权，对产家提出了吹风机必须要接地的强制性要求。现代吹风机以电动方式加速空气流动速度，故产生风，并同时提高空气温度。 1.2用途： 吹风机主要用于头发的干燥和整形，但也可供实验室、理疗室及工业生产、美工等方面作局部干燥、加热和理疗之用。 1.3分类： 1、按使用方式来分，有手持式和支座电吹风。支座式电吹风可放在桌上或挂在墙上使用，可以自己给自己吹风。 2、按送风方式来分，有离心式电吹风和轴流式电吹风。离心式靠电动机带动风叶旋转，使进入电吹风的空气获得惯性离心力，不断向外排风。它的缺点是排出的风没有全部流经电动机，电动机升温较高；优点是噪音较低。轴流式电动机

  轴流式风机原理及运行 一．轴流式风机的结构特点 轴流送风机为单级风机，转子由叶轮和叶片组成，带有一个整体的滚动轴承箱和一个液压叶片调节装置。主轴承和滚动轴承同置于一球铁箱体内，此箱体同心地安装在风机下半机壳中并用螺栓固定。在主轴的两端各装一只支承轴承，为承受轴向力。主轴承箱的油位由一油位指示器在风机壳体外示出。轴承的润滑和冷却借助于外置的供油装置，周围的空气通过机壳和轴承箱之间的空隙的自然通风，以增加了它的冷却。 叶轮为焊接结构，因为叶轮重量较轻，惯性矩也小。叶片和叶柄等组装件的离心力通过推力轴承传递至较小的承载环上，叶轮组装件在出厂前进行叶轮整套静、动平衡的校验。 风机运行时，通过叶片液压调节装置，可调节叶片的安装角并保持这一角度。叶片装在叶柄的外端，叶片的安装角可以通过装在叶柄内的调节杆和滑块进行调节，并使其保持在一定位置上。调节杆和滑块由调节盘推动，而调节盘由推盘和调节环所组成，并和叶片液压调节装置的液压缸相连接。 风机转子通过风机侧的半联轴器、电动机侧的半联轴器和中间轴与电机连接。 风机液压润滑供油装置由组合式的润滑供油装置和液压供油装置组成。此系统有2台油泵，并联安装在油箱上，当主油泵发生故障时，备用油泵即通过压力开关自动启动，2个油泵的电动机通过压力开关联锁。在不进行叶片调节时，油流经恒压调节阀而至溢流阀，借助该阀建立润滑压力，多余的润滑油经溢流阀回油箱。 风机的机壳是钢板焊接结构，风机机壳具有水平中分面，上半可以拆卸，便于叶轮的装拆和维修。叶轮装在主轴的轴端上，主轴承箱用螺钉同风机机壳下半相连接，并通过法兰的内孔保证对中，此法兰为一加厚的刚性环，它将力(由叶轮产生的径向力和轴向力)通过风机底脚可靠地传递至基础，在机壳出口部分为整流导叶环，固定式的整流导叶焊接在它的通道内。整流导叶环和机壳以垂直法兰用螺钉连接。 进气箱为钢板焊接结构，它装置在风机机壳的进气侧。在进气箱中的中间轴放置于中间轴罩内。电动机一侧的半联轴器用联轴器罩壳防护。带整流体的扩压器为钢板焊接结构，它布置在风机机壳的排气侧。为防止风机机壳的振动和噪声传递至进气箱和扩压器以至管道，因此进气箱和扩压器通过挠性连接(围带)同风机机壳相连接。 为了防止过热，在风机壳体内部围绕主轴承的四周，借助风机壳体下半部的空心支承使其同周围空气相通，形成风机的冷却通风。 主轴承箱的所有滚动轴承均装有轴承温度计，温度计的接线由空心导叶内腔引出。为了避免风机在喘振状态下工作，风机装有喘振报警装置。在运行工况超过喘振极限时，通过一个预先装在机壳上位于动叶片之前的皮托管和差压开关，利用声或光向控制台发出报警信号，要求运行人员及时处理，使风机返回到正常工况运行。 轴流风机如下图所示

  轴流风机的使用说明 轴流风机应有子午加速方法和“准三元”流动理论，采用直线外筒、锥型毂、扭曲翼形叶片当然结构形式。压力较同型号轴流风机高，风量较同型号离心风机大。本系列通风机设计颖，结构紧凑，体积小，重量轻，易安装，与老式的离心式风机相比可节电20%，转速小于2000r/min时，噪声低于75dB(A)，风机联接管道和安装在空调箱内时，噪声小于70dB(A)。可代替2000pa以下的中。具有效率高、体积小、节能好，噪声低，安装方便等优点。低压离心风机，广泛用于宾馆、饭店、商场、写字楼、体育馆等民用建筑的通排风、管道加压送风及工矿企业的通风换气场所。其中双速风机可根据使用工况要求通过变速来调整所需风量、风压。 一、风机的结构特性 风机主要有叶轮、机壳、进口集流器、导流片、电动机等部件组成。叶轮采用有子午加速特点的扭曲平板焊接在轮毂上。经动平衡校验，超速试验，有良好的空气动力性能。机壳采用圆形，与消音功能的集风器联接成整体。出口装有导流片，具有良好的气流分布，压稳定。 二、风机的用途 杰仕力系列轴流通风机广泛用于隧道、地下车库、高级民用建筑、冶金、厂矿等场所的通风换气及消防高温排烟系列风机输送气体温度不得超过80℃，特殊环境可选用防暴型轴流风机，防腐型轴流风机。 三、风机性能的选择 风机的性能在性能表上查阅，表中列出的性能是最高效率范围内的性能，按流量分为五个特点，选用时按性能表为准，出厂的风机合格品

  性能在额定流量下全压值不超过±5%。性能选用表是标准状态下的性能，无聊技术文件或订货要求的性能均按标准状态为准，标准状态大气压=101325Pa，t=20相对温度=50%空气状态，当实际使用条件下与上述不符合时按有关公式进行换算，风机安装方式可分为立式或卧式，如立式安装在订货中注明，如流量，压力安装尺寸等性能参数有特殊要求，公司将为您另行设计生产。 四、风机安装 1.安装前应认真检查风叶及机壳有否因运输损坏或变形，否则应待修复后方可安装； 2.检查连接螺栓是否松动，风机起动前，首先要检查风机管道内有无妨碍转动的物品； 3.检查电机绝缘性能是否良好，接通电源后查看有无磨擦碰撞及异常振动； 4.风机振动产生的原因很多，可从下述方面进行检查： a.）叶轮与风筒相磨擦，并发出异常的声响及振动； b.）支架底脚螺栓未紧固，亦会出现较大的振动； c.）叶轮与轴套的连接螺栓松动； d.）)支架与电机连接螺栓松动导致叶轮不平衡，轴承损坏而造成激烈振动； 5.在常温下运转发现电机温升过高，则可能由下列原因造成： a.）电机轴承损坏，配合间隙小，不符合要求； b.）轴与轴随安装歪斜，两个轴承不同轴度； c.）电源电压过低

  一、风力发电机组控制系统的概述 风力发电机组是实现由风能到机械能和由机械能到电能两个能量转换过程的装置，风轮系统实现了从风能到机械能的能量转换，发电机和控制系统则实现了从机械能到电能的能量转换过程，在考虑风力发电机组控制系统的控制目标时，应结合它们的运行方式重点实现以下控制目标： 1. 控制系统保持风力发电机组安全可靠运行，同时高质量地将不断变化的风能转化为频率、电压恒定的交流电送入电网。 2. 控制系统采用计算机控制技术实现对风力发电机组的运行参数、状态监控显示及故障处理，完成机组的最佳运行状态管理和控制。 3. 利用计算机智能控制实现机组的功率优化控制，定桨距恒速机组主要进行软切入、软切出及功率因数补偿控制，对变桨距风力发电机组主要进行最佳尖速比和额定风速以上的恒功率控制。 4. 大于开机风速并且转速达到并网转速的条件下，风力发电机组能软切入自动并网，保证电流冲击小于额定电流。对于恒速恒频的风机，当风速在4-7 m/s之间，切入小发电机组（小于300KW）并网运行，当风速在7-30 m/s之间，切人大发电机组（大于500KW）并网运行。 主要完成下列自动控制功能： 1）大风情况下，当风速达到停机风速时，风力发电机组应叶尖限速、脱网、抱液压机械闸停机，而且在脱网同时，风力发电机组偏航90°。停机后待风速降低到大风开机风速时，风力发电机组又可自动并入电网运行。 2）为了避免小风时发生频繁开、停机现象，在并网后10min内不能按风速自动停机。同样，在小风自动脱网停机后，5min内不能软切并网。 3）当风速小于停机风速时，为了避免风力发电机组长期逆功率运行，造成电网损耗，应自动脱网，使风力发电机组处于自由转动的待风状态。 4）当风速大于开机风速，要求风力发电机组的偏航机构始终能自动跟风,跟风精度范围 ±15°。 5）风力发电机组的液压机械闸在并网运行、开机和待风状态下，应该松开机械闸，其余状态下（大风停机、断电和故障等）均应抱闸。 6）风力发电机组的叶尖闸除非在脱网瞬间、超速和断电时释放，起平稳刹车作用。其余时间（运行期间、正常和故障停机期间）均处于归位状态。 7）在大风停机和超速停机的情况下，风力发电机组除了应该脱网、抱闸和甩叶尖闸停机外，

  第一节概述 ?轴流风机具有结构紧凑、体积小、重量轻、低负荷时效率高、风机容量大等优点。大容量锅炉采用轴流风机是目前发展的主要趋势。 ?轴流风机和离心风机一样都是在叶轮的作用下，使气流获得能量，所不同的是轴流风机的工作原理是利用旋转叶片的挤压推进力使气流获得能量，升高其压能和动能，而离心风机的工作原理是利用旋转时产生的离心力使气流获得能量。 ?轴流风机一般由整流罩、前导叶、叶轮、扩散筒和机壳等组成。转子由轮毂和轮毂上径向布置的叶片组成。使流过的气流提高压头，并尽可能降低损失，轴流风机的叶片，一般采用机翼型。

  ?轴流风机的气体是从轴向流入叶轮并沿轴向流出，气体在轴流式叶轮中，因不受离心力的作用，即离心力作用而升高的静压头为零。因此，它所产生的压头远低于离心式风机。轴流风机一般只适用于大流量、低压头的系统，属于高比转速范围。离心式风机比转速一般在15～90之间，轴流式风机比转速一般大于100。轴流风机应用最广范的是动叶可调式。 ?离心风机具有结构简单，运行可靠，效率较高，制造成本较低，噪音较小，抗腐蚀性较好等特点。随着锅炉单机容量的增长，离心风机的容量已经受到叶轮材料强度的限制。轴流风机使用日益广范。因为锅炉容量增大，烟、风流量增大，但所需要的压力没有增大,很明显从风机的效率角度看采用轴流风机要比离心风机有利。随着轴流风机制造技术的发展，目前新建大机组的六大风机均以采用轴流式风机为多。

  ?一、轴流风机与离心风机相比较主要特点?（1）轴流风机采用动叶或静叶可调的结构，其调节效率高，运行费用较离心风机低。 ?两种类型风机在设计负荷时的效率相差不大，轴流风机效率最高达90%，机翼形叶片离心风机效率92.8%。但是，当机组带低负荷时，动叶可调轴流风机的效率要比具有入口导向装置的离心风机高许多。

  目录 1.产品简介………………… 3 2.产品分析………………… 3 3.使用者分析 (5) 4.市场状况分析 (6) 5.设计分析 (7)

  6.特色设计实例 (8) 7.分析总结 (8) 8.附表 (9) 一、产品简介 Alexandre F. Godefroy于1890年受启发于吸尘器发明的第一个吹风机，这是吹风机的第一个原型。Alexandre 发明的这个吹风机被首先用于法国的理发店里，因为不方便移动，体型很大，并非当今手持式这么轻便，所以一直没有正真获得推广。 之后的30年里，美国拉辛通用汽车公司和汉密尔顿海滩股份改进了吹风机，已能手持了，但却仍然很重，这种现状在未来十年没有改善，吹风机的平均重量大概是2磅左右，依然是很难使用，甚至有机体过热或者漏电的案例。 20世纪20年代之后，电吹风的发展集中在怎么样提高瓦数，减小表面积及其材质改变。实际上，自吹风机出世到那个时期，其机械构造并没有得到具有意义的改变。这时期其中最重要的改变大概就是电吹风的部分材料被塑料代替，所以较之前比较轻了。 上世纪六十年代，电吹风开始风行，这是得益于其马达和塑料部分的改进。还有一个较为重要的变化是1954年GCE改变了其原有的设计，将马达安入了其外壳之。当然，使用安全的问题仍然有待解决，特别是美国消费产品安全委员会在上世纪70年代的指导方针强调，为满足民众需求，产家所生产的电吹风必须要被认为是安全的之后才可以量产。 二、产品分析 1.功能 电吹风大多数都用在头发的干燥和整形，但也可供实验室、理疗室及工业生产、美工等方面作局部干燥、加热和理疗之用。

  吹风机的简介 吹风机又叫电吹风，是人们利用电机带动风扇转动产生气流，经过风筒聚风后将气流聚在一起，能快速吹干毛发或物体表面。 吹风机的发展历程。 1890年法国人亚历山大因为吸尘器构造和功能，发明了第一个吹风机，这是吹风机的原型。外观笨重、巨大，人们只能坐在风罩下，感受吹风机。 1933年，索利斯开始生产电吹风，经过几代人的精耕细作，索利斯成为全球专业电吹风市场的顶尖品牌。 上世纪六十年代，电吹风开始风行，这是得益于其马达和塑料部分的改进。还有一个比较重要的变化是1954年GCE改变了其原有的设计，将马达安入了其外壳之内。 现在吹风机发展各式各样的，功能、外观和便携也得到了改善。 吹风机的种类。 吹风机的种类有很多种，可以从造型、用途、功能、电压、功率来分类。 造型方面主要分为：通用造型吹风机、小型便携式吹风机、折叠式吹风机、鼓风机式电吹风、带灯电吹风、无叶式吹风机。 用途方面分为：发廊专用电吹风、家用电吹风、宠物专用电吹风。 功能类分为：通用电吹风、负离子电吹风、智能温控电吹风。 电压方面分为：固定式电压、手动调节电压式、自动调节电压式。 功率方面分为：小功率电吹风、大功率电吹风。

  各种电吹风的工作原理。 基本的工作原理我们在开头已经讲了，我们现在讲一下每种电吹风的特点，也就是它除了基本的工作原理外的其它的不同。 首先我们来讲造型不同的电吹风。通用的电吹风造型除了外观设计不同，工作原理没有什么突出的，主要卖的是外观，就是颜值。 小型便携式电吹风。优点：突出小和便携，由此可见这个电吹风体积小，方便携带，是出行的好帮手。缺点：因为体积小，所以采用电机一定不会太大，电机的选用那么就会造成功率的降低，因此会影响风的输出。 折叠式式电吹风。优点：可折叠的电吹风将手柄与风筒并齐时大大的降低了占用空间，也能很好放入行李箱。缺点：折叠式电吹风有个有个活关节，如果做工有瑕疵很容易造成使用次数不多就会筒柄分离，影响使用。一般采用折叠式的设计构造电机也是不一样的，点击采用的与小型便携式的相似，因此功率也会有所影响。 鼓风机式电吹风。这种类型的电吹风采用的点击安装方式与普通的电吹风不同，普通电吹风电机中心轴与风筒中心周保持同方向平行，而鼓风机式则是电机中心轴与风筒保持横向垂直，因此风叶的造型也不同，此方法利用的是涡轮聚风方式，风力强劲。缺点：外观不太好设计，怎么设计都无法摆脱鼓风机的造型，颜值难以提高。 带灯式电吹风。优点：使用时能够发出光芒，好看，炫酷。缺点：灯的存在基本无实用价值，只是为颜值打CALL。 无叶式电吹风。说是无叶式电吹风，其实也不是没有风叶，只是

  锅炉结构及工作原理 锅炉结构及工作原理锅：是指锅炉的水汽系统，由汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和省煤器等设备组成。（1）锅的任务是使水吸热，最后变化成一定参数的过热蒸汽。其过程是：给水由给水泵打入省煤器以后逐渐吸热，温度升高到汽包工作压力的沸点，成为饱和水；饱和水在蒸发设备（炉）中继续吸热，在温度不变的情况下蒸发成饱和蒸汽；饱和蒸汽从汽包引入过热器以后逐渐过热到规定温度，成为合格的过热蒸汽，然后到汽轮机做功。

  汽包：汽包俗称锅筒。蒸汽锅炉的汽包内装的是热水和蒸汽。汽包具有一定的水容积，与下降管，水冷壁相连接，组成自然水循环系统，同时，汽包又接受省煤器的给水，向过热器输送饱和蒸汽；汽包是加热，蒸发、过热三个过程的分解点。 下降管：作用是把汽包中的水连续不断地送入下联箱，供给水冷壁，使受热面有足够的循环水量，以保证可靠的运行。为了保证水循环的可靠性，下降管自汽包引出后都布置在炉外。 联箱：又称集箱。一般是直径较大，两端封闭的圆管，用来连接管子。起汇集、混合和分配汽水保证各受热面可靠地供水或汇集各受热面的水或汽水混合物的作用。（位于炉排两侧的下联箱，又称防焦联箱）水冷壁下联箱通常都装有定期排污装置。 水冷壁：水冷壁布置在燃烧室内四周或部分布置在燃烧室中间。它由许多上升管组成，以接受辐射传热为主受热面。作用：依靠炉膛的高温火焰和烟气对水冷壁的辐射传热，使水（未饱和水或饱和水）加热蒸发成饱和蒸汽，由于炉墙内表面被水冷壁管遮盖，所以炉墙温度大为降低，使炉墙不致被烧坏。而且又能防止结渣和熔渣对炉墙的侵蚀；筒化了炉墙的结构，减轻炉墙重量。水冷壁的形式：1.光管式2.膜式 过热器：是蒸汽锅炉的辅助受热面，它的作用是在压力不变的情况下，

  电吹风的简介 电吹风也叫吹风机，主要用于头发的干燥和整形，但也可供实验室、理疗室及工业生产、美工等方面作局部干燥、加热和理疗之用。 电吹风的种类 1、按使用方式来分，有手持式和支座电吹风。支座式电吹风可放在桌上或挂在墙上使用，能自己给自己吹风。 2、按送风方式来分，有离心式电吹风和轴流式电吹风。离心式靠电动机带动风叶旋转，使进入电吹风的空气获得惯性离心力，不断向外排风。它的缺点是排出的风没有全部流经电动机，电动机升温较高；优点是噪音较低。轴流式电动机带动风叶旋转，推动进入电吹风的空气作轴向流动，不断地向外排风。它地优点是排出的风全部流经电动机，电动机冷却条件好，绝缘不容易老化；它的缺点是噪音较大。 3、按外壳所用材料来分，有金属型电吹风和塑料型电吹风。金属型电吹风坚固耐用，可以承受较高的温度。塑料型电吹风重量轻，绝缘性能好，但是容易老化，而且耐高温性能差。 4、按使用的电动机类型，可分为交流串激式、交流罩极式和直流永磁式。 串激式吹风机的优点是启动转矩大，转速高，适合制造大功率的吹风机；缺点是噪音大，换向器对电信设备有一定的干扰。 罩极式式吹风机的优点是噪音小，寿命长，对电信设备不会造成干扰；缺点是转速低，启动性能差，重量大。 永磁式吹风机的优点是重量轻，转速高，制造工艺简单，造价低，物美价廉 电吹风的规格： 电吹风的规格大小，主要按电功率划分，常用的规格有250瓦、350

  瓦、450瓦、550 瓦、850瓦、1000瓦，1200瓦等。电吹风虽然在型式、款式和大小上有很大差别，但它们的内在结构大体相同，主要由电动机和它的驱动风叶、发热元件及电器控制开关件三大部分组成。电动机、风叶和外壳结构件结合起来，便形成一部微型的吹风机。 电吹风的主要部件及各部分作用： 1、壳体。 它对内部机件起保护作用，又是外部装饰件。 2、电动机和风叶。 电动机装在壳体内，风叶装在电动机的轴端上。电动机旋转的时候，由进风口吸入空气，由出风口吹出风。 3、电热元件。 电吹风的电热元件是用电热丝绕制而成，装在电吹风的出风口处，电动机排出的风在出风口被电热丝加热，变成热风送出。有的电吹风在电热元件附近装上恒温器，温度超过预定温度的时候切断电路，起保护作用。 4、挡风板。 有的电吹风在进风口处有圆形挡风板，用来调节进风量。没有圆形挡风板的电吹风，可以用一张纸盖着进风口的一部分同样可以调节进风量。进风量少，吹出来的风就比较热，进风量多，吹出来的风就不太热。要注意，风口不能挡得过多，否则会因为温度过高而损坏电动机或者烧坏电热元件。 5、开关。 电吹风开关一般有“热风”、“冷风”、“停”三档位置，常用白色表 示“停”，红色表示“热风”，蓝色表示“冷风”。 有的电吹风的电热元件由二段或者三段电热丝组成，用来调节温度，由选择开关控制。

  风机的工作原理 轴流式风机，就是与风叶的轴同方向的气流(即风的流向和轴平行)，如电风扇,空调外机风扇就是轴流方式运行风机。 轴流式风机又叫局部通风机，是工矿企业常用的一种风机，安不同于一般的风机它的电机和风叶都在一个圆筒里，外形就是一个筒形，用于局部通风，安装方便，通风换气效果明显，安全，可以接风筒把风送到指定的区域． 风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，压缩机以及罗茨鼓风机，离心式风机,回转式风机,水环式风机[2]?,但是不包括活塞压缩机等容积式鼓风机和压缩机。气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。 风机应用范围： 风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。 风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，压缩机以及罗茨鼓风机，离心式风机,回转式风机,水环式风机,但是不包括活塞压缩机等容积式鼓风机和压缩机。气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。 风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。 风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。 风机历史 风机已有悠久的历史。中国在公元前许多年就已制造出简单的木制砻谷风车，它的作用原理与现代离心式风机基本相同。1862年，英国的圭贝尔发明离心式风机，其叶轮、机壳为同心圆型，机壳用砖制，木制叶轮采用后向直叶片，效率仅为40％左右，主要用于矿山通风。1880年，人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳，和后向弯曲叶片的离心风机，结构已比较完善了。 1892年法国研制成横流风机；1898年，爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机，并为各国所广泛采用；19世纪，轴流风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风，但其压力仅为100～300帕，效率仅为15～25％，直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。1935年，德国首先采用轴流等压风机为锅炉通风和引风；1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流风机；旋轴流风机、子午加速轴流风机、斜流风机和横流风机也都获得了发展。 风机分类 1.风机按使用材质分类可以分好几种，如铁壳风机（普通风机）、玻璃钢风机、塑料风机、铝风机、不锈钢风机等等 2.风机分类可以按气体流动的方向，分为离心式、轴流式、斜流式（混流式）和横流式等类型。 3.风机根据气流进入叶轮后的流动方向分为：轴流式风机、离心式风机和斜流(混流)式风机。 4.风机按用途分为压入式局部风机(以下简称压入式风机)和隔爆电动机置于流道外或在流道内，隔爆电动机置于防爆密封腔的抽出式局部风机(以下简称抽出式风机)。 5.风机按照加压的形式也可以分单级、双级或者多级加压风机。

  电吹风设计调研报告 工业设计《产品设计》课程 产品设计调研报告 报告题目:电吹风设计调研报告 院名称建筑工程与艺术设计学院专业名称工业设计 学生姓名周后琪 学号 任课老师陈琳 完成时间 2012 年 4 月 1.产品简介 (3) 2.产品分析 (3) 3.使用者分析 (5) 4.市场状况分析 (6) 5.设计分析 (7) 6.特色设计实例 (8) 7.分析总结 (8) 8.附表 (9) 一、产品简介 Alexandre F. Godefroy于1890年受启发于吸尘器发明的第一个吹风机，这是吹风机的第一个原型。 Alexandre 发明的这个吹风机被首先用于法国的理发店里，因为不方便移动，体型很大，并非当今手持式这么轻便，所以一直没有得到推广。 之后的30年里，美国拉辛通用汽车公司和汉密尔顿海滩股份有限公司改进了吹风机，已经可以手持了，但却仍然很重，这种现状在未来十年内没有改善，吹风

  机的平均重量大概是2磅左右，依然是很难使用，甚至有机体过热或者漏电的案例。 20世纪20年代之后，电吹风的发展集中在如何提高瓦数，减小表面积及其材质改变。实际上，自吹风机出世到那个时期，其机械构造并没有得到具有意义的改变。这时期其中最重要的改变大概就是电吹风的部分材料被塑料代替，所以较之前比较轻了。 上世纪六十年代，电吹风开始风行，这是得益于其马达和塑料部分的改进。还有一个比较重要的变化是1954年GCE改变了其原有的设计，将马达安入了其外壳之内。当然，使用安全的问题仍然有待解决，特别是美国消费产品安全委员会在上世纪70年代的指导方针强调，为了满足民众需求，产家所生产的电吹风必须要被认为是安全的之后才可以量产。 二、产品分析 1.功能 电吹风主要用于头发的干燥和整形，但也可供实验室、理疗室及工业生产、美工等方面作局部干燥、加热和理疗之用。 2.结构 2.1构造 吹风机的种类虽然很多，但是结构大同小异，都是由外壳、电动机、风叶和电热元件组成。外壳既是结构保护层，又是外表装饰件，要求造型美，重量轻，一般用金属薄板冲制后表面镀铬或用工程塑料压制而成。永磁式电动机和串激式电动机转速高，多用于轴流式电吹风;感应式电动机转速低，多用于离心式电吹风。风叶用金属薄板或塑料制成，要求风量大，效率高，风损小。 2.2主要部件 (1)壳体。它对内部机件起保护作用，又是外部装饰件。

  风机叶片得原理、结构与运行维护 潘东浩 第一章风机叶片报涉及得原理 第一节风力机获得得能量 一．气流得动能 E=ｍｖ2=ρＳv3 式中m—--———气体得质量 S-—－—－-—风轮得扫风面积,单位为m2 v-－—-－－—气体得速度,单位就是m/s ρ－--－--空气密度,单位就是kｇ/m3 Ｅ—-———－—-—-气体得动能,单位就是W 二、风力机实际获得得轴功率 Ｐ=ρＳv3C p 式中P-－—－--－—风力机实际获得得轴功率,单位为W; ρ-———-—空气密度,单位为kｇ/m３; S————-—－-风轮得扫风面积,单位为m２; ｖ－－---－——上游风速,单位为m/s、 Ｃp -—－-－-—－—风能利用系数 三。风机从风能中获得得能量就是有限得,风机得理论最大效率 η≈0。5９3 即为贝兹(Bｅtz)理论得极限值。 第二节叶片得受力分析 一。作用在桨叶上得气动力 上图就是风轮叶片剖面叶素不考虑诱导 速度情况下得受力分析。在叶片局部剖面 上,W就是来流速度V与局部线速度U得矢量 与。速度W在叶片局部剖面上产生升力dL 与阻力ｄＤ,通过把ｄL与dD分解到平行与垂直风轮旋转平面上,即为风轮得轴向推力dFｎ与旋转切向力dFt。轴向推力作用在风力发电机组塔架上,旋转切向力产生有用得旋转力矩,驱动风轮转动。 上图中得几何关系式如下: Φ＝θ＋α

  dFn=dDsinΦ+dLcosΦ dＦt＝ｄLｓiｎΦ-dDｃosΦ dM=rdFt=ｒ(dＬsｉnΦ-ｄDcosΦ) 其中,Φ为相对速度W与局部线速度Ｕ(旋转平面)得夹角,称为倾斜角; θ为弦线与局部线速度U(旋转平面)得夹角,称为安装角或节距角; α为弦线与相对速度W得夹角,称为攻角。 二。桨叶角度得调整(安装角)对功率得影响。(定桨距) 改变桨叶节距角得设定会影响额定功率得输出,根据定桨距风力机得特点,应当尽量提高低风速时得功率系数与考虑高风速时得失速性能、定桨距风力发电机组在额定风速以下运行时,在低风速区,不同得节距角所对应得功率曲线几乎就是重合得。但在高风速区,节距角得变化,对其最大输出功率(额定功率点)得影响就是十分明显得。事实上,调整桨叶得节距角,只就是改变了桨叶对气流得失速点。根据实验结果,节距角越小,气流对桨叶得失速点越高,其最大输出功率也越高。这就就是定桨距风力机可以在不同得空气密度下调整桨叶安装角得根据、 不同安装角得功率曲线如下图所示: 第三节 叶片得基本概念 １、叶片长度:叶片径向方向上得最大长度,如图１所示。 图1 叶片长度 2、叶片面积

  鼓风机和引风机的主要区别 在老机组上，引风量的调整是靠引风机的入口挡板的开度来调整的。这种调整方法电耗比较大，所以近年出现了调速风机，即风机的入口挡板全开，用调整风机转速的方法来调整风量。调速的方法很多，一般在大型风机上有液力偶合器调速、液粘调速、液体电阻调速、变频调速等。前两种方法属于机械调速，即电机的转速不变，经过中间环节让风机的转速改变。后两种调速则是改变电机的转速来改变风机的转速。 鼓风机 鼓风机的作用就是：把某种气体输送到你需要的地方。 至于是什么气体，就看你的需要了。比如： 1）输送空气，主要用于助燃 2）输送还原性气体，主要用于还原某物质（通常是金属） 3）输送保护性气体（通常是惰性气体） 4）其他用途（如：用于输送粉体物料，吹扫，等等） 举例： 向沸腾炉鼓风，就不仅仅是为了助燃，还兼着把物料扬起（类似于沸腾）的作用 引风机 引风机输送的介质是烟气，最高温度不允许超出250度。锅炉结构复杂，还有烟气的除尘、脱硫设备，烟气阻力较大，利用引风机排烟才能排除烟气，同时引风机也造成锅炉本体的燃烧室的需要的负压。

  跟据设备要求，只要匹配合理，两者没有太大的区别。单从锅炉豉、引风机来说，它的主要区别在于叶轮的材料上，做为引风机使用时，由于锅炉的粉尘对叶轮有一定的冲刷，使得叶轮很容易磨损，还有就是高温烟气对叶轮强度的要求，所以在叶轮的材料上一般要求锰钢板。而做为鼓风机使用时，它的介质通常都是不含尘的空气，所以在材料的使用上多采用Q235。 鼓风一般没有杂质和温度，引风有可能会有杂质抽出，温度肯定会有。引风一般都耐280度以下的高温鼓风最高不能超过80度。结构可以是一样，名字是他们的功能不同，但细一点可以说到鼓风机要求压力一般大过引风机。 压缩机、鼓风机、引风机的主要区别 它们的工作原理都是通过转子的离心运动来压缩气体做功（如果你的压缩机指的是离心机的话），只是压缩机的工作所承受的压力高一些，鼓风机次之，引风机最后。有的地方鼓风机、引风机已经是代表的一个意思了，没有很明显的区分，他们还有一个名词就是通风机。鼓风机、引风机的压力比离心压缩机低一些，但是它的流量好，高很多。总结一下：离心压缩机：压力高、流量小；鼓风机、引风机压力低、流量大。 鼓风机目前国内普遍采用G4 型高效机翼型后弯叶片离心式风机。该风机叶轮是由叶片焊接于弧锥形前盘与平板形后盘中间而构成