在风电产业加速发展的背景下，华中科技大学（华科大）日前宣布了一项重大技术突破。该校国家脉冲强磁场科学中心的李亮教授团队与东方电气集团合作，实现了全球最大26兆瓦风力发电机的充退磁一体化技术。这一创新不仅对风电领域意义深远，也为绿色能源的高效利用提供了新的思路。

  这项技术的核心在于，其首次突破了传统永磁电机的制造工艺，采用了“无磁装配—整体充磁”的新模式。传统的制造流程需要逐块对永磁体进行充磁，期间又由于磁性产生的排斥力，增加了组装的复杂性和危险性。而华科大的创新技术能够在制作的完整过程中消除磁场力，极大地提升了生产效率。据李教授介绍，新的工艺可将制造效率提高8至10倍，明显降低了安全风险，确保了磁极的性能与电机的整体机电性能。

  随着2025年我国风机退役高峰的到来，针对大规模永磁发电机的绿色再制造需求愈发迫切。这项“充退磁一体化”技术，也为风电机组的有效回收与再利用提供了强有力的技术上的支持。李亮及其团队表示，通过这种新技术，风电机组在退役和维修时所需的能耗、大量的污染以及高报废率问题得到了有效解决。相比之下，传统的加热退磁方式不仅效率低下，还导致了资源的浪费。

  在实践中，该项技术已成功应用于多家企业，包括东方电机、湘潭电机和明阳智慧能源等，标志着国内大型永磁电机的整体充磁能力达到新的高度。李教授的团队自2021年起不断突破，建立了国内首套大型永磁电机整体充磁设备，成功完成了20兆瓦单机功率风力发电机转子的整体充磁。最近的研究更是进一步扩展到18至26兆瓦级的风力发电机，实现在位退磁及再充磁。

  东方电气集团的副总经理邹应冬指出，风电行业对设备的设计寿命一般设定为20年，而新的充退磁技术将有效推动风电行业向绿色、高效、经济方向发展。技术的推广不仅仅可以提升各大企业的生产效率，还能为实现国家的碳中和目标和可持续发展的策略贡献一份力量。在全世界内，寻求更高效的可再次生产的能源解决方案已成为各国的共识，而华科大的技术创新无疑为推动风能发展提供了新的动力。

  总的来说，华科大的充退磁一体化技术代表了风电制造领域的一次重要革新，可能引发一场涉及设备制造、资源回收及再利用的新革命。在全球绿色转型的大势下，这项技术不仅助力风电行业绿色发展，也为整个可再次生产的能源产业树立了新的标杆。随着这一技术的深入应用，未来的风电设备将更加智能化、高效化，使可再次生产的能源的利用潜力得以充分释放，为人类的可持续发展描绘出一幅美好的蓝图。返回搜狐，查看更加多