交流材料;1、风机的结构、组成与材料 2、风机的性能参数与现场试验 3、风机在宝钢生产线、风机的日常点检与常见故障 5、风机的故障诊断技术 6、风机的能效分析与节能技术;1风机分类1.1按压力分类  我国机械行业标准JB/T2977-92中规定： a、压力小于或等于15000Pa表压者称为通风机； b、压力大于15000Pa到0.2MPa表压者称为鼓风机； c、的压力大于0.2MPa表压者称为压缩机。1.2按工作原理分类 按工作原理的不同，分为容积式和叶片式两类。 a、容积式是通过机械内部的工作容积不断发生明显的变化，从而吸入或排出气体。包括： ·往复式（活塞式、柱塞式、隔膜式）； ·回转式（罗茨式、螺杆式、滑片式）。 b、叶片式风机的主要结构是可旋转的、带叶片的叶轮和固定的机壳。通过叶轮的旋转对气体作功，从而使气体获得能量。根据气体在叶轮中的流动方向，分为： ·离心式风机； ·轴流风机； ·混流风机。;2风机型号 每台风机都有各自的型号，风机型号分标准型号与专用型号两种。 标准型号是由风机行业制定的统一标准来编制，包含风机用途、特性、结构及形式等信息，针对国内联合设计的产品。 专用型号是由每个风机厂家根据风各自编制方法对风机型号进行命名。 本课程介绍标准型号的编制方法。2.1离心式风机型号 单台产品型号用形式和品种表示。 离心式风机型号组成; a、产品用途代号。 b、压力系数化整数后，小于10的用一位数表示，等于或大于10的用二位数表示。 c、比转数用两位数表示，双吸风机（双叶轮并联或单叶轮双吸结构），用2乘比转数来表示。 d、若产品的型式中产生有重复代号或派生型式时，在比转数后加序号，用罗马数字Ⅰ、Ⅱ来表示。 e、设计序号用“1”，“ 2”来表示，供对该型产品用重大修改时用。 f、机号用叶轮直径分米数（dm）来表示。 风机产品用途代号（部分）;离心式风机型号举例;单台离心式风机产品的型号中，还表明风机的传动方式，旋转方向，出口角度。对带进气箱结构的风机还表明风机进气角度。 例：Y4-73№16F顺45°/135° a、“Y4-73№16”为前面描述的型号； b、“F”为传动方式。 风机传动方式共有六种，分别是A式、B式、C式、D式、E式和F式。 A式、B式、C式、D式传动，叶轮处于两轴承以外位置（悬臂）；E式、F式传动，叶轮处于两轴承中间位置（双支撑结构）。; c、“顺”为风机旋转方向，风机的旋转方向有两种，顺时针（右）和逆时针（左），以原动机看风机旋转方向的而定。 d、“45°”为出风角度，以出风口位置而定。;2.2轴流风机型号 单台产品型号用形式和品种表示： 轴流风机型号组成; 轴流风机型号举例;3风机的结构型式3.1 A式传动（直联）离心式风机 特点：叶轮直接装配在电机轴上，结构相对比较简单、紧凑。由于电机承载能力或受介质（如高温）限制，只适合于介质无特别的条件的小型风机。;3.2 C式传动（皮带传动）离心式风机 特点：与直联与联轴器传动相比，风机转速能够准确的通过需要做成任意转速，满足性能要求，但机械传递效率相对要低。;3.3 D式传动（联轴器传动）离心式风机 特点：传递效率比皮带传动效率高，风机转速与电机转速相同。;3.4 F式传动（联轴器传动）离心式风机 特点：与D式传动相比，轴承的径向载荷小。;3.5直联式轴流风机 特点：结构相对比较简单，单级叶轮风机压力低，适合于介质无特别的条件的通风场合。;3.6子午加速轴流风机 特点：气流在子午面上作加速运动，风机压力高。;3.7动叶可调轴流风机 特点：叶片角度可根据负荷变化作动态改变，运行效率高。;4风机主要零部件结构与材料 风机的部件分为转子件和静止件两大类。转子件是旋转件，其中叶轮是对气体作功的唯一部件，转子的结构及形式决定了风机使用的安全性和经济性。静止件是风机的辅助部件，起引导气流，支撑和隔离转子件的作用，静止件对风机的正常使用也起着及其重要的作用。 4.1离心式风机主要零部件结构 4.1.1叶轮 叶轮是风机的心脏。它由原动机驱动。叶轮旋转时便将原动机的机械能传递给气体，使气体压力升高，表现为气体压力的增加，速度和密度的变化。 考虑到叶轮的重要性，选择和设计的根本原则是运行稳定，常规使用的寿命长，效率高。  叶轮由叶片、轮盖（前盘）、轮盘（中盘、后盘）及轴盘（轮毂）组成。 没有轮盖的叶轮称为半开式叶轮。没有轮盖和轮盘的叶轮称为浆叶式叶轮。 叶片是对气体作功的唯一部件，叶片的形状基本决定了叶轮的效率和使用环境。常用叶片有六种形状，用得最广泛的是后向弯曲叶片和机翼形叶片。随着新技术、新材料和新工艺的开发和应用，界限会慢慢的小，效率会慢慢的高。;各种形式叶轮示意图;叶轮旋转方向判定; 轮盖的作用是引导和改善气流，同时也加强叶片的强度和刚度。轮盖的形状由叶片形状决定，有三种形状，国外风机叶轮用得最广泛的是直轮盖和锥形前盘，国内的标准叶轮采用圆弧形轮盖。 ·直轮盖：效率中等，制造成本最低； ·锥轮盖：效率中等，制造成本中等； ·圆弧形轮盖：效率最高，制造成本最高。 轮盖的进口圈结构及形式是根据强度来决定的：钢板旋压件、旋压件加斜撑、锻件。  轮盘的作用是支撑和引导气流。轮盘在双吸叶轮中也叫中盘，在单吸叶轮中也叫后盘。在此需要指出的是，在单吸叶轮（压力高的风机）支撑盘背面一般焊有多个小叶片（一般为8片），是用于减小叶轮的轴向力，同时要求小叶片对叶轮的性能无明显影响。轴向力的减少可大幅度的提升轴承寿命，如减少50%的轴向力至少能提高1/3轴承寿命。  轴盘是用来叶轮与主轴的联接，大型双吸双支撑风机叶轮的轮盘直接与主轴通过法兰形式联接，以减少转子件重量，减轻轴承载荷，提高主轴临界转速。;4.1.2主轴 主轴的作用是支撑叶轮旋转和传递动力装置的机械能。 主轴必须有足够的强度和刚度来传递机械能和支撑叶轮旋转不发生振动。 大型风机主轴采取高强度的合金钢锻造和精加工而成。 叶轮和主轴有两种连接方式：采用轮毂结构的叶轮是通过轴上的键连接；采用法兰结构的叶轮是通过高强度的铰制螺栓连接，在足够的拧紧力矩下可保证叶轮和主轴紧密连接，铰制螺栓起到连接和定位作用。这两种连接方式在双支撑风机中都有采用。悬臂式风机则都采用轮毂结构的叶轮，键连接。;4.1.3机壳 机壳的作用是将叶轮排出的高能气体汇聚起来，引到出口管道上，同时将一部分动能转化为静压能。 机壳主要是由两侧板和一圈板焊接而成的结构件，其圈板形状是蜗壳形的。从蜗舌到出口的流通面积是从小到大，与流量的大小相匹配，最有效地提高风机的静压。机壳要有足够的刚度和强度防止变形过大和振动。在合适的圈板位置上开有人孔门（或检查孔），以方便安装检修和查看叶轮（出口）的使用情况。4.1.4进气箱 进气箱又称进风室，其作用是引导气流从径向转为轴向和隔离轴承与气体便于检修。 进气箱主要是由两侧板和一圈板焊接而成的结构件，其结构及形式有很多种，但基本设计原则都是气流能量损失小，气流能平稳匀速进入轴向；有足够的刚度和强度防止变形过大和振动。在进气箱的合适位置上开有人孔门，以便人员安装检修和查看叶轮进口使用情况。;4.1.5进风口 风机的进风口又叫集流器，其作用是引导气流进入叶轮。 进风口是钢板压成的结构件，其形状主要有两种，主要体现在与叶轮进口配合处的形状：平直形和圆弧形。国内外用的最多的???圆弧形的。进风口是收敛形的，这种形状能将气流均速后进入叶轮，以提高气流的稳定性。进风口与叶轮进口的轴向和径向间隙，因关系到气体的内泄露需要非常控制，防止因间隙不当而降低风机压力和效率。 4.1.6前导器 有些风机进口处装有前导器。由可调节的叶片制成，其作用是调节叶片角度，改变进气介质密度与气流方向，获得不同的性能曲线扩散器 有的风机的出口装有扩散器,又称为扩压器。其作用是将出口气流的部分动压转化成静压，减少出口流动损失，提高风机静压效率。;4.2 轴流风机主要零部件结构 轴流风机与离心式风机零部件有很多共同之处，如进气箱、主轴等。结构上差异较大的零部件有叶轮、机壳、前导叶及后导叶等。4.2.1叶轮 轴流风机叶轮主要由叶片，轮毂组成。 叶片有单板圆弧型与机翼型两类，绝大多数叶片沿叶轮半径为扭曲型。 钢制的叶片可以直接焊接在钢制的轮毂上。 铝合金叶片采用螺栓固定在轮毂上。 有些轴流风机叶轮气流入口端装有导流罩，能改善入口气流流动，提高风机效率。 4.2.2机壳 轴流风机机壳为筒型结构（见图1-10），机壳进口处装有集流器。 4.2.3前导叶与后导叶 前导叶的作用是让气流有预旋地进入叶轮，后导叶则是把从叶轮出来的带旋转气流引导到轴向方向上来。采用前导叶与后导叶，都能提高风机整体效率，减少噪声。;4.3风机主要零部件常用材料 风机零部件材料选用从经济性、实用性、可靠性来考虑。要满足制造工艺技术要求（如材料焊接性、铸造性），满足强度和刚度要求，满足使用条件要求（如材料耐磨性、防腐性）等。 风机主要零部件常用材料。;5风机配套件 风机机组的配套件一般来说包括以下组件： ·驱动机（包括异步电动机、同步电动机等）； ·传动装置（包括轴承座、滚动轴承、滑动轴承、联轴器、皮带轮、三角皮带以及罩壳等）； ·风量调节装置（包括进出口阀门和电动执行器、气动执行器、电液执行器）； ·调速装置（包括液力偶合器、减速机、变频器）； ·润滑装置； ·密封装置； ·冷却装置； ·过滤消音装置； ·进出口软连接； ·风机启动方式； ·在线检测装置。 附：风机配套件知识。

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