“张北的风点亮北京的灯、照亮雄安的夜”，让慢慢的变多的人知道张家口的绿电。行进在坝上，漫山遍野的“风车”成为张家口的城市名片之一，而如今，这里正在由绿电“张家口发”向着风机“张家口造”的新赛道上疾驰。

  1月29日，记者走进张北艾郎风电科技发展有限公司新厂区，灌注、冲压、冷却、打磨、吊装工人们正紧锣密鼓地赶制着春节前的订单，运送材料的“平衡车”往来穿梭，这里不到10天时间，就会有一组风电叶片完成下线。让记者眼前一亮的，无疑是刚刚全新下线米的大功率风电叶片，让人一眼望不到边，立起来有33层楼高，能够同时容纳260多个成年人并排站在上面。

  张北艾郎风电科技发展有限公司。长城网冀云客户端记者 熊睿琦 摄

  “100米是我们风电叶片制造的分水岭，过去我们的主流产品是6090米长的叶片，主要是配套功率为46兆瓦的常规风力发电机型，也是竞争最为激烈的领域。这次成功下线米大功率风电叶片，是公司面向风电产业未来发展趋势的一次突破，也是公司的扛鼎之作，代表着我们企业具有了68兆瓦超大风电机型的配套能力，有实力角逐这片新蓝海。”张北艾郎风电科技发展有限公司生产部经理杨彬向记者介绍道。

  张北艾郎风电科技发展有限公司叶片生产厂房。长城网冀云客户端记者 熊睿琦 摄

  目前，国内最早的一批小功率风机已逐步进入运行中后期，亟待更换设备，6兆瓦以上功率的风电机组是最受喜爱的机型，可实现同一风电场发电效率提高5倍以上，迈入“风电革命”的新时代。

  居安思危，也正是基于面向未来考虑，艾郎公司在张北新建了二期扩建工程，总投资20亿元，分两期在张北建设12条大兆瓦级风电叶片生产线亩，全部建成后，年产能达1000套，产值达30亿元以上。

  “新厂区与旧厂区最大的不同不是产能的提高，而是在于新厂房的设计上。由于风电叶片70％以上的工艺要靠手工进行，因此宽敞和功能齐全的厂房至关重要。新厂房长度690米，宽度108米，整体结构无隔断，很适合100米以上的大型叶片生产，相比于以前的厂房只能生产60-90米叶片的规模，非常符合生产大型叶片的发展的新趋势。”杨彬解释道。

  生产大功率风电叶片，不是简单意义上长度的增加，而是有着全新的技术创新升级。艾郎公司这次生产的大功率风电叶片采用四腹板、钝尾缘、碳纤轻量化结构设计，具有高强度、低重量、高效能转换率的特点，技术达到世界先进水平。

  “生产大功率风电叶片主要是解决长度增加与重量增加的矛盾关系，也就是需要在功率提升的基础上提升运行安全系数。经过技术攻关、反复尝试，我们在108米大功率风电叶片制作的完整过程中，对叶片后尾缘的形状进行了迭代升级，成功将重量降至最低，以达到风机功率最大化。”杨彬向记者补充道。

  张北艾郎风电科技发展有限公司叶片生产车间。长城网冀云客户端记者 熊睿琦 摄

  如今，艾郎叶片扩建工程已实现部分投产，拥有了两条陆地百米级大兆瓦叶片生产线，产品将主要销往国内北方市场。而从项目立项、新厂房选址建设到产品下线，艾郎公司在张北仅用了不到9个月时间，项目跑出“加速度”的背后是当地政府部门提供的全程保姆式服务，在用水、用电、土地平整、供暖等各方面给予了全力支持，尤其是考虑到大型风电叶片运输对道路要求很高，当地政府部门在厂区南侧新建了一条宽阔道路，助力企业未来的发展“轻装上阵”。

  如今的张北，新能源总装机规模达907.16万千瓦，位居河北省首位，同时以运达风电、安塔塔筒、艾郎叶片为龙头的完整风电装备制造产业链条已形成，集发、储、输、用、检测、制造于一体的新能源现代产业体系初具规模，一批成熟的新能源装备“张北造”项目正扩模提质、集聚发力，逐步构建起集装备制造、项目开发、产品检验测试等不相同的领域于一体，覆盖上下游全链条的新能源产业集群。